真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)

概述
真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實(shí)現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長容易變性的難題。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。
核心系統(tǒng)
真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)是由真空容器系統(tǒng)、履帶傳送系統(tǒng)、自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、調(diào)溫加熱系統(tǒng)、溫度傳感系統(tǒng)、連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)、連續(xù)出料系統(tǒng)、冷卻保證系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)、自動(dòng)在位清洗系統(tǒng)、機(jī)械密封系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。


產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化。
2、實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。
3、真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒。
4、運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6。
5、操作工人至多兩名，大大降低了人力成本。
6、干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)(30℃～ 150℃)。
7、熱敏性物料不變性、不染菌。
8、30～60分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%。
9、能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥。
10、在線自動(dòng)清洗，符合GMP 要求。


工作原理
真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。