BZO變壓吸附制氧設(shè)備

工藝流程圖：

主要技術(shù)參數(shù)：

注：

1.所有規(guī)范如變動(dòng)，以后續(xù)提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
2.所有型號(hào)的外形尺寸只作參考，如有需求及詳細(xì)資料，請(qǐng)與公司總部聯(lián)系。

配置說(shuō)明:

空壓機(jī)
    由空壓機(jī)提供制氧機(jī)所需的原料空氣及閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)用氣，全部設(shè)備所耗能源皆為電能。
壓縮空氣后處理組件
由高效除油器、壓縮空氣干燥機(jī)、精密過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器組成?？諝饨?jīng)空壓機(jī)壓縮后，首*入空氣緩沖罐進(jìn)行緩沖，然后進(jìn)入高效除油器除去大部分的油、水、塵等雜質(zhì)，再經(jīng)冷凍干燥機(jī)進(jìn)一步除水，經(jīng)精密過(guò)濾器除油、除塵，最后進(jìn)入活性碳過(guò)濾器進(jìn)一步除油。
    本公司特別設(shè)計(jì)的活性碳過(guò)濾器，可用來(lái)防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，確保沸石分子篩得到有效保護(hù)，延長(zhǎng)了使用壽命。
空氣緩沖罐
由空氣緩沖罐及附屬閥門(mén)儀表組成?？諝饩彌_罐是降低氣流脈動(dòng)，起緩沖作用；從而減少系統(tǒng)壓力的波動(dòng)，使壓縮空氣能平穩(wěn)地通過(guò)壓縮空氣凈化組件以便充分去除油、水、塵等雜質(zhì)，減少了氧氮分離系統(tǒng)的負(fù)荷。同時(shí) ， 也為氧氮分離系統(tǒng)在進(jìn)行吸附塔工作切換時(shí)，提供短時(shí)間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，不僅使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到工作壓力，而且還保證了設(shè)備可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。
氧氮分離系統(tǒng)
由吸附塔、壓緊裝置、附屬閥門(mén)及儀表電器組成。采用復(fù)合床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的吸附塔分A、B兩塔，塔內(nèi)填裝進(jìn)口沸石分子篩采用伸展扭轉(zhuǎn)式振動(dòng)填充法使沸石分子篩裝填更加均勻。潔凈的壓縮空氣首先從A塔入口端經(jīng)沸石分子篩向出口端流動(dòng)，此時(shí)N2、C02、H20被其吸附，產(chǎn)品氧氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段進(jìn)間后，A塔內(nèi)的沸石分子篩吸附達(dá)到飽和前自動(dòng)停止吸附，潔凈的壓縮空氣流入B塔進(jìn)行吸氮產(chǎn)氧，并對(duì)A塔分子篩進(jìn)行再生。分子篩的再生是通過(guò)將吸附塔迅速下降至常壓脫附的N2、C02、H20來(lái)實(shí)現(xiàn)的兩塔交替進(jìn)行吸附塔再生，即完成氧氮分離，連續(xù)產(chǎn)出氧氣。
氧氣緩沖系統(tǒng)
由氧氣緩沖罐、精密過(guò)濾器、流量計(jì)、調(diào)壓閥、放空部件等組成。氧氣緩沖罐主要用于均衡從氮氧分離系統(tǒng)分離出來(lái)的氧氣壓力和純度，保證連續(xù)供給氧氣穩(wěn)定。同時(shí)，在吸附塔進(jìn)行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護(hù)床層的作用，在設(shè)備工作過(guò)程中起到極重要的工藝輔助作用， 最后經(jīng)精密過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，充分保證氧氣的品質(zhì)。

變壓吸附制氧原理
如圖所示，沸石分子篩對(duì)氧和氮吸附量有很大的差異。沸石子篩是一種內(nèi)部有很多微孔的物質(zhì)，變壓吸附的原理就是在一定的壓力下，利用空氣中氧、氮在沸石分子篩微孔中的吸附量的差異，達(dá)到氧氮分離的目
在壓力升高時(shí)，沸石分子篩吸氮產(chǎn)氧，壓力降至常壓時(shí)，沸石分子篩脫附氮?dú)庠偕?。變壓吸附制氧設(shè)備通常有兩只吸附塔，
一只吸氮產(chǎn)氧，另一只脫氮再生，如此交替循環(huán)不斷產(chǎn)出氧氣。