ZHQC200全自動汽車鑄焊機

　　ZHQC200全自動汽車鑄焊機是我司研發(fā)的鉛酸蓄電池專業(yè)制造設備之一。該設備采用四工位旋轉結構，更換模具方便快捷，減少工人勞動強度;人機界面PLC可編程控制器自動控制，具有操作簡單、性能可靠、功能性強、生產效率高等優(yōu)點。

　　技術參數(shù)

　　1.生產效率：80-90只/小時(節(jié)約一半的人工。)(≤100AH/12V)

　　2.功率：45KW

　　3.氣源：0.6-0.8MPa 耗氣量：2.4m3L/小時 冷 卻 水：0.5MPa

　　4.外形尺寸：4000mm×2500mm×2300mm(長×寬×高)mm 設備重量：3500Kg

　　設備特點

　　1.操作人員：2人;

　　2.主機采用氣動間歇回轉升降轉盤機構，帶動四組氣動夾具旋轉以完成四工位極群的夾持轉送功能。

　　3.主機轉盤每次轉動90º升降一次，經過氣動間歇回轉升降轉盤機構依次轉動;裝極群、整理刷耳刷劑、模具鑄焊、取出極群四道工序。

　　4.工位為裝極群工序：由氣缸升降托板機構和氣動夾具組成。在運行過程中氣缸升降托板機構配合轉盤上的氣動夾具手動操作完成極群組的裝填、夾緊、夾具翻轉180º等動作。至此便完成了極群組的裝填過程，為下道工序做準備。

　　5.第二工位為刷耳浸劑工序：由氣缸升降托板機構和氣動夾具、往復平臺(毛刷、鋼絲刷以及助焊劑盒)、整理機構組成。其作用是先整理極群極耳，然后用鋼絲刷刷去極耳上的氧化層，接著在蘸有助焊劑的毛刷刷極耳讓在極耳上均勻的刷上助焊劑，此工序為自動完成的。

　　6.第三工位為鑄焊工序：由氣缸升降機構和氣動夾具、模具、脫模機構、、鉛泵、冷卻系統(tǒng)組成。此工位工作情況直接影響鑄焊極群的質量。此工序為自動完成的。

　　7.第四工位為極群取出裝槽。由氣缸升降托板機構和氣動夾具組成。將在此之前翻轉180º的夾具翻轉回原始狀態(tài)，然后松開夾具使鑄焊完的極群組下落在氣動升降托板上，人工取出極群裝槽完成整個焊接過程。