不銹鋼反應(yīng)釜

一、不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用范圍

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)***、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。

二、不銹鋼反應(yīng)釜的分類

不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)加熱方式可以分：電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜等，根據(jù)形勢可以分為：夾套式、外盤管式、內(nèi)盤管式、內(nèi)盤管外夾套式、內(nèi)盤管外盤管式不銹鋼反應(yīng)釜等。根據(jù)客戶所要求的參數(shù)及工藝不同另行定制。

三、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜組成

根據(jù)物料介質(zhì)選擇鋼材的品種（Q245R,Q345R,304,321,316L,鈦材等）及密封形式（填料密封，212機械密封，204B機械密封，205機械密封，206機械密封，磁力密封等），根據(jù)使用壓力來設(shè)計鋼材的厚度，根據(jù)加熱溫度來選擇反應(yīng)釜形式（外盤管，內(nèi)盤管，夾套式），根據(jù)工藝要求來設(shè)計攪拌器形式，根據(jù)物料粘稠度及工藝要求來設(shè)計電機功率等，根據(jù)客戶工藝要求來設(shè)計反應(yīng)釜各個管口及用途等。

四、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜分類

外盤管蒸汽加熱、內(nèi)盤管蒸汽加熱、夾套蒸汽加熱及幾種相結(jié)合等。一般2000L以下蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜多采用夾套式，2000L-5000L根據(jù)壓力可以采用夾套式及外盤管式，5000L以上如果蒸汽使用壓力高于2公斤多采用外盤管式及外盤管兼內(nèi)盤管式加熱。如果加熱溫度過高超過160℃應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱或電加熱不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油傳熱式。具體定制需要根據(jù)客戶的實際情況來選型，設(shè)備定做以在*達到使用要求的條件、保證使用年限的情況下，以節(jié)約成本為本，讓客戶購買到性價比***的的蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜。

五、不銹鋼反應(yīng)釜特點

1、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊和摩擦。

2、耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。

3、具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。

4、傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。

5、有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

六、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)

規(guī)格 L

內(nèi)鍋直徑 φmm

夾套直徑 φmm

電動機功率 kw

減速機型號

攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m

30

400

500

0.6

BLD 0.6-1

60-100

50

500

600

0.8

BLD 0.8-1

60-100

100

550

65

1.1

BLD 1.1-1

60-100

150

600

700

2.2

BLD 2.2-2

60-100

200

650

750

2.2

BLD 2.2-2

60-100

300

800

900

3

BLD 3-2

60-100

500

900

1000

3

BLD 3-2

60-100

800

1100

1200

4

BLD 4-2

60-100

1000

1200

1300

4

BLD 4-3

60-100

1500

1300

1400

4

BLD 4-3

60-100

2000

1400

1500

5.5

BLD 5.5-3

60-100

2500

1400

1500

7.5

BLD 7.5-4

60-100

3000

1400

1500

7.5

BLD 7.5-4

60-100

3500

1400

1500

7.5

BLD 7.5-4

60-100

4000

1500

1600

7.5

BLD 7.5-4

60-100

5000

1600

1700

7.5

BLD 7.5-4

60-100

6000

***0

***0

15

BLD 15-5

60-100

***00

2000

2100

15

BLD 15-5

60-100

32000

3000

3200

37

BLD 37-56A

35-59