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詳細介紹
RTO熱回收原理
利用蓄熱陶瓷加熱進氣，輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解，排出時再由蓄熱陶瓷吸收大部分熱量。
由氣流切換閥門定時切換氣流方向，循環(huán)蓄熱陶瓷的吸熱和放熱過程。
蓄熱氧化爐工藝流程
原理
利用蓄熱材料儲存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環(huán)境，將混合氣中的揮發(fā)性有機化合物氧化，分解成水分的二氧化碳。
根據(jù)具體條件，選用適合的切換方式，滿足排放標準、設備投資等指標。
均帶有過熱保護閥門，自動降低爐內(nèi)溫度 。
應用
適用于大風量、低濃度 (下爆限的10%以下)
- 電子、涂料、食品、化學、化肥、石化行業(yè)
優(yōu)點
處理效率高 (95~99%)。
熱回收率高 (80~97%), 有機物濃度達到下爆限的3%以上時無需消耗燃料。
操作容易，維護簡單。
蓄熱式氧化爐氣流切換方式比較
形式 | 兩箱型 | 多箱型 | 單箱旋轉型 |
氣流切換方式 | 2~4個閥門 | 6個以上閥門 | 1個旋轉閥門 |
處理效率 | 95%以上 | 99%以上 | 98%以上 |
熱回收效率 | 95%以上 | 97%以上 | 97%以上 |
占地 | 小 | 大 | 較小 |
壓力變動 | 大(0~200Pa) | 較?。?~100Pa） | 小(0~40Pa) |
相對投資 | 小 | 大 | 較大 |
相對優(yōu)點 | 結構簡單 尺寸緊湊 投資較少 | 處理效率高 風量可以很大 尾氣溫度可以高 | 處理效率高 占地小 維護點少 |
相對缺點 | 處理效率較低 壓力變動大 | 占地大 投資高 | 風量有限 旋轉閥制造難度較高 |
兩箱式蓄熱氧化爐 (2Chamber RTO)
多箱式蓄熱式氧化設備 (RTO)
旋轉式蓄熱氧化爐 (Rotary RTO)
旋轉閥工作示意圖
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