一、概述：      

全自動鋁蓋清洗機是用于粉針、凍干粉針、水針、輸液鋁蓋的清洗、滅菌、干燥的設備。全自動鋁蓋清洗機不僅能清洗鋁蓋，還能清洗鋁蓋和塑料的結(jié)合在一起的鋁塑蓋，含墊的口服液蓋以及滴眼液瓶的內(nèi)塞和滴眼液的外部塑料蓋、注射器的塞等等

二、主要結(jié)構(gòu)和性能詳細說明

1、清洗箱

清洗箱為密封的圓筒形受壓容器，中、上部開有進料孔、進水孔、照明孔、壓力變送器孔、呼吸器孔、熱風孔、兩側(cè)有溢流槽，能自動排放漂洗污物，下部開有排水孔、水位孔、前門為出料口，可拆卸式后蓋開有溫度傳感器、壓力變送器及驗證接口，為實現(xiàn)設備所需各項功能奠定基礎。

2、進料系統(tǒng)

鋁蓋的進料方式為手動進料，啟動進料程序，清洗滾桶進料門可自動對正進料口，將隨機配備的專用上料裝置安裝上，進行進料

3、清洗滾桶

清洗滾桶為圓筒形柔性篩孔結(jié)構(gòu)設計，內(nèi)部裝有兩條螺旋導板，即可作為攪拌清洗的驅(qū)動槳葉，又可實現(xiàn)反轉(zhuǎn)自動出料；桶體上開有強力彈簧復位自動關閉式進料門，可確保鋁蓋不會掉入清洗滾桶外，避免了人員關閉進料門操作上的失誤。當執(zhí)行進料或取樣操作程序時，清洗滾桶進料門與清洗箱上進料會自動對正，需清洗的鋁蓋便可從此門進入清洗桶，清洗桶的容積大，但充裝系數(shù)小，一般只裝全容積的30～35％，使鋁蓋攪拌均勻，不受擠壓。

4、主傳動機構(gòu)

主傳動裝置采用懸臂支承結(jié)構(gòu)，主軸安裝在主軸支撐架上，采用兩點滾動軸承支承，主軸支撐架安裝在箱體后蓋上，使得重心平衡力轉(zhuǎn)移到箱體，保證運行平穩(wěn)，主軸與箱體的密封面采用高精度機械密封與衛(wèi)生級軟質(zhì)材料密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，密封性能良好。

5、清洗系統(tǒng)

清洗方式采超聲波粗洗、噴淋沖洗，滾桶低速轉(zhuǎn)動、同時進行補水溢流，較輕的污物通過箱體上兩側(cè)溢流槽排出，較重的污物沉入箱體底部。此系統(tǒng)布置合理、可操作性強。

    特點：

A、箱體兩側(cè)有溢流槽，排污更加順暢，且溢流口高度經(jīng)過嚴格計算而定。

    B、中心噴淋管噴孔孔徑、數(shù)量經(jīng)過嚴格計算而定。

6、熱風干燥裝置

熱風裝置是用來加熱清洗箱內(nèi)物料（鋁蓋）以滿足工藝要求。加熱時先打開電加熱器兩端閥門，啟動風機后，接通電加熱器內(nèi)加熱用的翅片電熱管。清洗箱內(nèi)的空氣經(jīng)風機抽出吹過電熱管使其加熱，再經(jīng)高效過濾器返回清洗箱。連續(xù)循環(huán)加熱，使清洗箱內(nèi)溫度升高到所需溫度。當清洗箱上的溫度傳感器檢測到箱內(nèi)溫度升到規(guī)定值后，將通過PLC對熱風系統(tǒng)進行控制。

7、出料系統(tǒng)

系統(tǒng)中出料螺旋導板的加工應做到：有利于鋁蓋沿螺旋滾動；盡可能在最短時間內(nèi)完成出料，且不留殘余；

8控制系統(tǒng)

所有控制電器元件及儀表均選用國際及國內(nèi)品牌，保證在線順利運行。如臺達的觸摸屏和PLC 、優(yōu)質(zhì)循環(huán)水泵等。觸摸屏和PLC操作，變頻調(diào)速，可自動或手動運行，且有三級密碼保護，所有運行數(shù)據(jù)均能實現(xiàn)保存或打印。

三、參數(shù)

（1）生產(chǎn)能力： 1－20萬只/次  

（2）清洗規(guī)格：鋁蓋、鋁塑蓋、口服液蓋、滴眼液內(nèi)塞外蓋等

（3）整個清洗烘干時間：3-3.5小時/次

（4）超聲波功率：2KW

（5）設備總功率：約22KW

（6）電源：380V 50Hz，三相五線制