概述
熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個階段:*階段為預(yù)冷過程,此時隨冷卻時間的延長,物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點(diǎn)溫度;第二階段為固化過程,物料由液態(tài)開始凝固到*固化,此過程對一般物料而言其溫度基本維持不變;第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程,此過程隨著冷卻進(jìn)行,固體物料得到進(jìn)一步的冷卻、降溫和硬化。針對具體物料的特性這三個階段的時間各不相同,根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過程我們建了一個數(shù)據(jù)模型作一點(diǎn)假設(shè)一滴物料是于無數(shù)大的冷空氣進(jìn)行熱交換,通過簡化,我們得到如下關(guān)系:
熔融液預(yù)冷時間:d(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exp(hd d/dcdpd);恒溫固化時間:c(s):c=dpcLf/hc(tc-tk);冷卻硬化時間:s(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exp(hs s/dCsps
影響造粒成型質(zhì)量的幾個主要因素
1.物料溫度的影響:物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力,這里說的高低,是指造粒前的聊溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小。
2.物料性質(zhì)影響:不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù),主要有熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))、比重傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性粘度及液態(tài)表面張力等。
3.粘度(或表面張力)、溫度對顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。
●噴霧造粒技術(shù)相比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒具有生產(chǎn)能力大、造粒大小均勻、成粒率高、操作方便。
造粒塔直徑 | Ø |
表冷器面積 | 20m2 |
出料 | 1.5kw |
攪拌裝置 | 1.1kw(出料附機(jī)) |
進(jìn)料泵 | 溶漿齒輪泵1.5melt gear pump(kw) |
造粒噴頭 | 冷卻造粒噴頭 |
旋風(fēng)分離器 | B-1100 |
引風(fēng)機(jī) | 30kw |