LQRY型導(dǎo)熱油泵

      LQRY型導(dǎo)熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。 

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵型號(hào)意義： 

 

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 

      LQRY型導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
      LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
      LQRY型導(dǎo)熱油泵，（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
       （2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能*。 

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖： 

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵使用與維護(hù)： 

      首先泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
    1．開機(jī)準(zhǔn)備
    （1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
    （2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
    （3）用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
    （4）開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
    （5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。   
    預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為5 0℃／時(shí)．在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3～0.5毫米．預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
    （6）開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動(dòng)，密封是否正常。
    2．開機(jī)。
    （1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
    （2）打開各種儀表的開關(guān)。   
    （3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
    （4）泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
    （5）在初次運(yùn)行3～4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)旋轉(zhuǎn)．如達(dá)不到上述要求．應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
    （6）開機(jī)過程中．要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。
    3．維護(hù)   
    （1）泵軸在前端設(shè)置有填料箱．密封性能較為可靠．同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
    （2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
    （3）軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。   
    靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。
    靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂（約1／2球軸承與殼體的空間）。
    在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
    （4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
    （5）泵不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
    （6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的與辰動(dòng)情況。
    （7）注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
    4．停機(jī)
    （1）切斷電源。   
（2）將泵內(nèi)液體放空．清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵檢修說明：

1．檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶參考：
 

2．檢修內(nèi)容
（1）小修內(nèi)容
1）檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
2）檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。   
3）修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
4）檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。
（2）大修
1）泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清洗。
2）檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。
3）裝配時(shí)用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4）檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。
5）清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
6）檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況。

● 請(qǐng)?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù)：①LQRY型導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品名稱與型號(hào)②LQRY型導(dǎo)熱油泵流量③LQRY型導(dǎo)熱油泵揚(yáng)程（m）④LQRY型導(dǎo)熱油泵口徑⑤LQRY型導(dǎo)熱油泵電機(jī)功率（KW）⑥LQRY型導(dǎo)熱油泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦LQRY型導(dǎo)熱油泵電壓〔V〕⑧LQRY型導(dǎo)熱油泵吸程（m）⑨LQRY型導(dǎo)熱油泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
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