本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設計原理進行國產(chǎn)化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內配套，結構設計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標準化。能和國外進口設備媲美。
過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
波紋材質：AISI304或316L(日本進口)。
密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結構：主要材料：AISI304L或316L
過濾材料：金屬燒結板或濾布
根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距：25mm單邊
單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節(jié)閥調節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調節(jié)，含安全防止裝置。
分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
主要特點：
A.節(jié)省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)
B.設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動強度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應“GMP”要求。
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