焊接原理：超聲波金屬焊接是利用高頻振動產生的能量，將同種或異種金屬，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把材料表面分子相相互滲合，達到焊接的目的。
焊接優(yōu)點：1，焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2，接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。3，對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4，焊接時間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。5，焊接無火花，環(huán)保安全。
本機優(yōu)點：1，采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調頻。2，采用德國壓電陶瓷換能器。3，自主知識產權焊頭，世界，降低使用成本。4，人機界面控制，多種參數存儲。5，能量檢測模式，保證焊接質量*性。6，無級調整振幅，無需頻繁更換增幅器。
超聲波金屬焊接適用產品：1，鎳氧電池鎳網與鎳片互熔。2，鋰電池，聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。3，電線互熔，偏結成一條與多條互熔。4，電線與各種電子元件，接點，連接器互熔。5，各種家電用品，汽車用品的大型散熱座。6，電磁開關，無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。7，金屬管的封尾，切斷可水，氣密。
規(guī)格:20KHz-40KHz；
用途:適用于鋰電池極片、電介電容、繼電器、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。超聲波金屬焊是一種高效、高可靠性的焊接方法。
特點：
(1)、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到zui低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
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