2120Y型動態(tài)智能特高壓壓榨機

　　產(chǎn)品優(yōu)勢

　　高產(chǎn)：單位面積產(chǎn)能大，可達200kg/㎡·h，是同類設(shè)備的2~3倍。

　　高壓：技術(shù)實現(xiàn)200+公斤臨界壓力，為同類特高壓壓濾機的3倍，是突破塑限的關(guān)鍵。

　　高效：強制卸餅技術(shù)，自動卸餅，做到真正的無人值守。

　　低耗：裝機功率僅為其他特高壓設(shè)備的15%，在線清洗保證濾布長期運行性能無明顯下降。

　　經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證：特高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。

　　技術(shù)參數(shù)

　　動態(tài)智能特高壓壓榨機XMATZ2120Y-11Mpa[30-53]

　　產(chǎn)品詳情

　　該產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢可以用三十個字來描述：智能全自動、高壓低能耗、高效高干度、暗流無污染、洗布不用水、適用領(lǐng)域?qū)挕?/span>

　　1.智能全自動：監(jiān)控全自動化，從進料、壓榨、卸料、輸送，采用80點位PLC可編程序控制模式，對整機的運行進行智能控制，通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動，特別是卸料環(huán)節(jié)，采用高壓氣沖式自動卸料，圓形濾板設(shè)計實現(xiàn)360度卸料，真正實現(xiàn)了自動化工業(yè)生產(chǎn)。

　　2.高壓低能耗：整機機架、濾板均采用高強度優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)特別防腐處理，經(jīng)過數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架，足夠滿足50kg/cm²以上超高壓壓榨要求；系統(tǒng)設(shè)計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進的提升壓榨壓力，克服了濾餅自身因含水率降低帶來的過濾比阻增加，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。

　　3.高效高干度：濾板采用碳鋼材質(zhì)，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個工作周期在1小時內(nèi)完成，相對于其他廂式壓榨機生產(chǎn)效率提高了3倍多。

　　4.暗流無污染：系統(tǒng)濾液流出設(shè)計采用暗流方式，直接對接污水處理廠排污管，減少二次污染。

　　5.洗布不用水：高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑，促使微顆粒反沖洗，對濾布進行清洗再生，使濾布透水性每時每刻達到過濾狀態(tài)，延長濾布的使用壽命，節(jié)省清洗濾布的時間，提高生產(chǎn)效率。

　　6.適用領(lǐng)域?qū)挘簞討B(tài)智能特高壓壓榨機對物料的適用強，可用于各種需固液分離的物料，廣泛應(yīng)用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業(yè)。

　　應(yīng)用范圍

　　廣泛使用于環(huán)保類、市政、煤泥、工業(yè)、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍、陶瓷等固液分離行業(yè)