高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣,如不治理回收,既污染環(huán)境,又浪費能源。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設備復雜、耗水量大,并有二次污染,洗滌設備腐蝕嚴重,煤氣中含水等缺點,從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。
高爐煤氣干法凈化回收技術,其特點如下:
1)煤氣含水量少,可提高煤氣發(fā)熱值10%,提高高爐煤氣余壓發(fā)電的能量。
2)凈化效率好,煤氣質量好,煤氣含塵濃度低,確認煤氣正常燃燒。
3)節(jié)約用水,減少能耗,每噸鐵節(jié)約8-10噸水。
4)干法凈化后,收集的粉塵可再循環(huán)利用。
高爐煤氣干法凈化回收技術凈化系統(tǒng)
1)工藝流程:高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——AMDM高爐煤氣脈沖袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)
2)系統(tǒng)各部分特點
(1)煤氣管道:考慮溫度變化,管道均配置波紋管補償器,以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
(2)慣性除塵:一是去除大顆粒粉塵,降低含塵濃度,保護濾袋;二是降低荒煤氣溫度。
(3)熱交換器:采用間接加熱,當溫度小于100℃,啟動加熱系統(tǒng),防止煤氣結露。
(4)袋除塵器:采用分筒長袋低壓脈沖除塵器,其清灰氣源為氮氣,圓筒有利于耐壓和密封。
(5)電氣控制:控制系統(tǒng)以PLC為核心,含檢測儀表和中間控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù),并將信號送至計算機處理。
(6)配套閥門:閥門有特別的以實際報告為主要求。
(7)輸灰系統(tǒng):有刮板輸送機和粉塵加濕機組成,將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內(nèi)。