濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)以氯酸氧化法為例，經(jīng)過(guò)氯酸的強(qiáng)氧化能力來(lái)吸收煙氣中的一氧化氮和二氧化硫，該方法的特點(diǎn)是能夠使用一套設(shè)備完結(jié)整個(gè)流程，經(jīng)過(guò)堿式吸收法和氧化吸收法來(lái)施行，提升了脫出二氧化硫和一氧化氮的效果，一起能夠?qū)煔庵械挠卸疚⒘拷饘僭剡M(jìn)行脫出。

濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于不會(huì)發(fā)生催化劑失活和中毒等現(xiàn)象，適應(yīng)性比較強(qiáng)，一起對(duì)煙氣的約束規(guī)模比較窄，在正常的環(huán)境下就能夠進(jìn)行氧化吸收，但缺陷也比較明顯，氯酸吸收劑不容易制取，對(duì)反應(yīng)設(shè)備的腐蝕性比較強(qiáng)，產(chǎn)品中的廢酸會(huì)造成二次污染等情況。

濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)包括：磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)、活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術(shù)、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)等技術(shù)。

濕法煙氣脫硝技術(shù)

原理：濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的原理是通過(guò)液相絡(luò)合劑把煙氣中的NO絡(luò)合，從而增加了NO在吸收液中的溶解度，利用煙氣中的氧氣再把絡(luò)合下來(lái)的NO氧化成易溶于水的NO2，與堿性吸收劑(如氨、氧化鎂等)反應(yīng)生成硝酸鹽，通過(guò)回收形成硝酸鹽產(chǎn)品。

可與氨法脫硫技術(shù)結(jié)合，形成氨法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，在一個(gè)塔內(nèi)完成脫硫、脫硝任務(wù)，形成硫酸銨與硝*銨的混合銨肥。

與氧化鎂脫硫技術(shù)結(jié)合，形成氧化鎂法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，在一個(gè)塔內(nèi)完成脫硫、脫硝任務(wù)，形成與硝酸鎂的混合鎂肥?；蛘咄ㄟ^(guò)結(jié)晶技術(shù)分離為產(chǎn)品和硝酸鎂產(chǎn)品。

特點(diǎn)：1)變廢為寶，實(shí)現(xiàn)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”；

2)脫硝效率好，90%以上；

3)煙溫范圍寬，適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐；

4)投資低、運(yùn)行費(fèi)用低。

本方案的技術(shù)特點(diǎn)為：

1、脫硝效率好

資源化的濕法脫硝設(shè)備脫硝效率好，能達(dá)到80%～90%以上，實(shí)現(xiàn)NOx達(dá)標(biāo)排放≤100mg/m3(SNCR技術(shù)只達(dá)25%～38%，SCR技術(shù)只有40%～60%)。

2、運(yùn)行費(fèi)用低

本脫硝裝置投資與原有SCR的設(shè)備投入相當(dāng)，而運(yùn)行成本比傳統(tǒng)SCR、SNCR脫硝方法運(yùn)行費(fèi)用要降低50%～80%。

3、經(jīng)濟(jì)效益高

本設(shè)備以堿性物質(zhì)為原料脫除煙氣中的NOx并綜合吸收變廢為寶，經(jīng)加工產(chǎn)出硝酸鹽、硝酸鈉、硝酸鈣、硝*銨、硝酸鉀等復(fù)合肥，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使企業(yè)在脫硫脫硝工程中效益較大化(75t/h*2臺(tái)煤爐每年能回收9000t復(fù)合肥)。

4、設(shè)備改造少

該系統(tǒng)化適用于新老熱電廠(chǎng)，在尾氣末端部安裝，不影響原設(shè)備的使用，且占地面積小，煙溫范圍60℃～400℃都能使用。