吸附脫附組合工藝
對于難溶性揮發(fā)性有機(jī)物,濃度未達(dá)到催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒工藝的濃度范圍,如果用催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒的處理工藝,運(yùn)行費(fèi)用會大大提高,而運(yùn)用吸附、再生濃縮后,結(jié)合催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、蓄熱式焚燒既能大大降低設(shè)備投入和運(yùn)行成本,又能滿足排放要求。
吸附的原理
當(dāng)流體與多孔固體接觸時, 流體中某一組分或多個組分在固體表面處產(chǎn)生積蓄, 此現(xiàn)象稱為吸附。 吸附屬于一種傳質(zhì)過程,物質(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子有互相吸引的引力,但物質(zhì)表面的分子,其中相對物質(zhì)外部的作用力沒有充分發(fā)揮,所以液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附其他的液體或氣體,尤其是表面面積很大的情況下,這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用,所以工業(yè)上經(jīng)常利用大面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附,如活性炭、碳纖維、沸石等。
活性炭吸附+催化燃燒
活性炭吸附+催化燃燒處理系統(tǒng)是將吸附材料裝填在固定床中,再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣,凈化效率高,運(yùn)行節(jié)能其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h,已普遍應(yīng)用于汽車噴涂、印刷、醫(yī)藥化工等行業(yè)。
特點(diǎn):
1、操作方便:設(shè)備工作時,實(shí)現(xiàn)自動控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度較高時)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。
4、阻力小,凈化效率高:采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
工藝原理:
經(jīng)過濾器去除塵雜后的廢氣,經(jīng)過合理的布風(fēng),使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面,在一定的停留時間,由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附(又稱范德華吸附),其特點(diǎn)是:吸附質(zhì)(有機(jī)廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應(yīng);過程進(jìn)行較快;吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化;吸附過程可逆;從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積,從而使廢氣得到凈化,凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放;每套裝置設(shè)多臺吸附床,一套用于脫附,其余用于吸附。
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附,通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài),過程如下:啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器,對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱,同時產(chǎn)生一定量的熱空氣,當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床,活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體,經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床,在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒,將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2 和H2O,同時釋放出大量的熱量,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能),并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生,從而大大降低了能耗。
當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時,混流風(fēng)機(jī)自動開啟,補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運(yùn)行。
沸石轉(zhuǎn)輪+燃燒工藝:
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是適合低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒(催化燃燒)、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。系統(tǒng)原理:主要利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮,濃縮后的有機(jī)物經(jīng)RTO高溫(≥750℃)將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無害的CO2、H2O等。
特點(diǎn):
1.吸附、脫附效率高;
2.轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低,減少電力能耗;
3.使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,濃縮倍數(shù)達(dá)到5-15倍,縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運(yùn)行成本更低;
4.整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計(jì),具備了較小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式;
5.系統(tǒng)自動化控制,單鍵啟動,操作簡單,并可搭配人機(jī)界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)
催化燃燒廢氣凈化系統(tǒng) 產(chǎn)品信息
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