一、用途與性能
三輥研磨機(jī)主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料、食品等膏狀漿料之用，但不宜研磨帶有酸堿成分或足以導(dǎo)致輥筒腐蝕的原料，主要為油漆、油墨等高粘度物料的研磨分散之主要設(shè)備。
該機(jī)通過機(jī)器水平方向排列的三根輥筒表面相互擠軋及不同速度的磨擦而達(dá)到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達(dá)到要求，難研物料必須研磨多次，方能達(dá)到要求，Z后加工細(xì)度一般可達(dá)到3-18µm左右（用細(xì)度刮板測定）。
二、主要技術(shù)參數(shù)、
三、工作原理
工作時(shí)將快、慢輥調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，啟動(dòng)機(jī)器，然后將需研磨的漿料加入中輥與慢輥之間的銅刀處，漿料經(jīng)過中、慢輥表面擠軋后，由中輥帶給快輥，再由緊貼表面的出料刮刀予以刮下，通過裝有攔板的刀板，流入盛料桶，由此構(gòu)成整個(gè)研磨過程。
四、機(jī)器結(jié)構(gòu)
1. 機(jī)器部分
機(jī)體采用鑄件，由機(jī)座和上蓋板組成，機(jī)體左右導(dǎo)軌面上按水平方向裝有雙列向心球面滾子軸承的慢、中、快軸承座每邊各一只，并與上蓋板連接在一起，中輥軸承座用螺栓連接，快、慢輥軸承座由上蓋板上的調(diào)整螺桿及彈簧作用，做前后移動(dòng)，軸承座用于支撐慢、中、快三輥筒，輥筒軸的右端裝置有冷卻水管及水箱，左端裝置傳動(dòng)齒輪，其機(jī)體下部里面裝有電動(dòng)機(jī)、慢輥與中輥之間二旁按輥筒中心的垂直方向裝有加料用的銅刀，快輥前方緊靠輥筒表面裝有出料用的刀片部件，由此組成三輥研磨機(jī)。
2. 傳動(dòng)部分
機(jī)座下部裝有電動(dòng)機(jī)，通過三角膠帶傳動(dòng)，傳入快輥，由快輥通過齒輪傳動(dòng)至中輥，中輥再傳至慢輥。
3. 輥筒
輥筒分為快、中、慢各一，均由冷硬合金鑄鐵鑄成，兩端壓入已經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)鋼軸頭，左軸頭裝有傳動(dòng)齒輪，右軸頭中間通孔為水道孔作為輥筒在工作時(shí)冷卻用。輥筒的冷硬層不小于15㎜，其硬度不低于肖氏硬度70，表面經(jīng)精密磨削。
4. 進(jìn)料裝置
進(jìn)料裝置由銅刀和銅刀支架組成，安裝在慢輥和中輥之間的兩端，銅刀圓弧緊貼在慢、中輥兩棍表面，保證不流物料，銅刀支架采用螺栓固定在機(jī)體上，便于調(diào)整邊距和拆裝清洗，銅刀應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，務(wù)便于輥筒表面密貼。
5. 冷卻裝置
為適當(dāng)?shù)南佂补ぷ鞫蚰ゲ梁螽a(chǎn)生的熱膨脹影響輥筒接觸面的平整，在輥筒右軸頭處裝有冷卻水管，在水管接頭處套有橡膠管，通過水源經(jīng)輥筒內(nèi)壁熱交換后，由原孔回入水箱，流入下水道。
6. 出料裝置
供出料用的出料板裝于機(jī)體的出料板支架上，出料板上裝有刀片，通過出料板調(diào)節(jié)螺釘，使刀片緊貼在快輥表面上，刀口的貼合位置應(yīng)高于輥筒中心5㎜，便于順利的刮下經(jīng)磨細(xì)后附著在快輥表面上的物料。
7. 壓力調(diào)節(jié)裝置
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，經(jīng)螺桿與彈簧的作用，促使快、慢輥沿導(dǎo)軌作前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)漿料的研磨細(xì)度。
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