轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

產(chǎn)品介紹Introduction

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)是一種連續(xù)式真空過濾設(shè)備，具有連續(xù)過濾、洗滌、干燥、自動(dòng)化程度高、占地面積小、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、淀粉、食品、造紙、污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。公司可為客戶進(jìn)行物料試驗(yàn)，工藝設(shè)計(jì)，滿足客戶對(duì)各種物料進(jìn)行固液分離操作的要求

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍 Structure and Application

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)（以下簡稱過濾機(jī)）是普通用途、上開式、外濾面、連續(xù)過濾、濾餅洗滌、抽氣干燥、連續(xù)卸料、濾布可吹可洗、下加料的轉(zhuǎn)鼓連續(xù)在真空條件下操作的過濾設(shè)備。

過濾機(jī)的使用范圍，一般受到下列情況的限制（預(yù)涂層轉(zhuǎn)鼓不受到下列情況的限制）：

a.由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高，濾渣形成的緩慢，若轉(zhuǎn)鼓各段在懸浮液中停留二分鐘，所得濾渣層厚度不足3毫米者。

b.由于固相的比重較大，顆粒較粗，固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者。

c.懸浮液的化學(xué)組成和性質(zhì)不穩(wěn)定者。

d.懸浮液中固相膠粘性大或其它情況，以至容易堵塞濾布，而濾布無法再生者。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分類及介紹

一、刮刀式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)

刮刀卸料真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾時(shí)工作原理：轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，有電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)部分，帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，過濾腔與真空源相通，濾液便透過濾布，及吸濾管向分配頭流出，而固體顆粒被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅被轉(zhuǎn)出液面后，開始一次干燥，然后洗滌，灑向?yàn)V餅的洗滌液透過濾餅和濾布，經(jīng)過吸濾管，導(dǎo)流分配頭，通過連接管路進(jìn)入氣水分離器自動(dòng)排出。根據(jù)工藝要求：洗滌液可單獨(dú)導(dǎo)出，也可與濾液一起導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空吸濾下脫水，二次干燥，最后轉(zhuǎn)入卸料區(qū)。經(jīng)過空氣反吹，使濾布鼓起，濾餅再由刮刀裝置卸出，一個(gè)循環(huán)完成隨即進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。攪拌在儲(chǔ)槽中連續(xù)或間歇地?cái)嚢瑁乐沽蠞{的固相顆粒沉降。

二、折帶真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)Vacuum Rotary Drum Belt Filter

折帶真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)工作原理與刮刀卸料真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)基本相同，不同是濾餅卸料方式為折帶卸料。為此：濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各輥筒之間，成一條首尾相接的濾布環(huán)帶。轉(zhuǎn)鼓在真空作用下連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，濾布將隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)而在轉(zhuǎn)鼓和各折帶輥筒之間運(yùn)行。轉(zhuǎn)鼓某部分浸入在料漿中在真空作用下，濾液將透過濾布，通過吸濾管導(dǎo)入分配頭由自動(dòng)氣液分離器排出。濾渣則被吸附在濾布上形成濾餅。隨著過濾區(qū)域不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，濾液通過濾布連續(xù)被吸出，濾布上濾餅逐漸增厚，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)出液面以上，由于真空作用，濾餅中的濾液將被吸走，從而實(shí)現(xiàn)濾餅干燥，（加噴淋，濾餅洗滌），濾餅干燥，卸料。濾布洗滌再生，完成一個(gè)過濾循環(huán)，隨即進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

三、預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)Vacuum Rotary Drum Pre-coating Filter

預(yù)涂層型外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理與一般轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)基本相同。主要區(qū)別有兩點(diǎn)：，轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)為無格式，濾室不分腔。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓表面和支撐網(wǎng)構(gòu)成一個(gè)完整的濾室。第二，在過濾懸浮液之前，必須進(jìn)行過濾介質(zhì)的預(yù)涂（如硅藻土或珍珠巖）預(yù)涂厚度大約80mm~120mm。預(yù)涂時(shí)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為：3~4r/min。因此本機(jī)的過濾周期由兩個(gè)操作過程組成，一是過濾介質(zhì)的預(yù)涂，二是懸浮液的過濾。具體操作過程如下：

首先，預(yù)涂過濾介質(zhì)。將攪拌好的過濾介質(zhì)混合液注入貯液槽，開啟儲(chǔ)槽攪拌及轉(zhuǎn)鼓、隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，在真空抽吸作用下，將在濾室外表面逐漸吸上一層不斷增厚的過濾介質(zhì)，直至所需要的厚度，注意:預(yù)涂時(shí)過濾介質(zhì)液位不要過高，浸泡、防止真空度波動(dòng)及預(yù)涂層突然脫落造成預(yù)涂不成功和設(shè)備攪拌損壞。然后將剩余過濾介質(zhì)混合液由排液口排出，注入被待過濾的懸浮液。開始過濾操作，在真空抽吸作用下，懸浮液中的液相通過過濾介質(zhì)后，變成澄清度的濾液，并被吸入轉(zhuǎn)鼓的導(dǎo)濾液通道，經(jīng)密封裝置（分配室）進(jìn)入抽液管，通過自動(dòng)氣液分離器排出。固相顆粒及膠質(zhì)物等形成的濾渣被吸附在過濾介質(zhì)表層，在這一過程中刮刀可同時(shí)以極慢的速度自動(dòng)進(jìn)給切入過濾介質(zhì)表層，將濾渣和被堵塞的過濾介質(zhì)層連續(xù)切削下來，從而使過濾介質(zhì)涂層不斷減薄更新，保證過濾過程連續(xù)進(jìn)行，在這一過程中，刮刀進(jìn)給也可采用間斷進(jìn)給方式操作。過濾進(jìn)行一段時(shí)間后，過濾介質(zhì)的透氣性降低，濾室真空逐漸升高，當(dāng)達(dá)到預(yù)定真空高度后，刮刀進(jìn)給，不斷對(duì)預(yù)涂過濾介質(zhì)表層進(jìn)行切削，隨著預(yù)涂層介質(zhì)的更新減薄，過濾介質(zhì)的透氣性變好，濾室真空度不斷降低，降到真空度后，刮刀停止，而整個(gè)過濾過程也是連續(xù)進(jìn)行的，在上述過程中當(dāng)過濾介質(zhì)預(yù)涂層薄到一定程度后，刮刀自動(dòng)停止進(jìn)給，整個(gè)過濾過程結(jié)束，重新重復(fù)開始上述的下一次循環(huán)。

刮刀裝置傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)，減速機(jī)，通過齒形帶、傳動(dòng)軸等實(shí)現(xiàn)刮刀的自動(dòng)進(jìn)給、后退和停止，通過變頻器控制電機(jī)，減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)刮刀進(jìn)給的速度在0.02——0.5mm/min范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)整，也可通過離合器和手輪等實(shí)現(xiàn)刮刀進(jìn)給和后退的手動(dòng)操作，另外根據(jù)用戶的使用要求可實(shí)現(xiàn)刮刀的自動(dòng)快退，快退速度可達(dá)25mm/min。

四、轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)主要規(guī)格型號(hào)：