輥壓機(jī)新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置
輥壓機(jī)電動進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置,簡稱“進(jìn)料裝置”。 進(jìn)料裝置位于輥壓機(jī)機(jī)架之上、進(jìn)料溜管之下,可以根據(jù)生產(chǎn)工況將進(jìn)料裝置設(shè)置在合理的開度,而輥壓機(jī)的通過量和有效輸入功率也隨之變化。進(jìn)料裝置的使用和調(diào)節(jié)對穩(wěn)定設(shè)備運行和提高生產(chǎn)效率有重要意義。我公司在多年從事輥壓機(jī)工藝和設(shè)備的研究及我公司前期此類產(chǎn)品應(yīng)用實踐基礎(chǔ)上,針對市場上老式電動進(jìn)料裝置的優(yōu)缺點,研究開發(fā)出一種新型的電動進(jìn)料裝置-雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置(號:ZL.2)。
此新型進(jìn)料裝置的特點:
1、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置相比液壓推力型進(jìn)料裝置和斜插式進(jìn)料裝置,具有控制準(zhǔn)確可靠,運行平穩(wěn),關(guān)鍵零部件使用壽命長,邊緣漏料減少等優(yōu)點,由于新型進(jìn)料裝置增加了輥壓機(jī)下料口延升板(延升到輥縫之間),避免了目前在使用的進(jìn)料裝置存在的輥子端面磨損,造成側(cè)擋板與輥子端面無法調(diào)整到位置等問題,且側(cè)擋板采用了騎輥式結(jié)構(gòu),進(jìn)一步減小了端面漏料、側(cè)擋板磨損過快、循環(huán)負(fù)荷過大等問題,相對于單進(jìn)料裝置,此進(jìn)料裝置控制更精準(zhǔn),調(diào)節(jié)更靈活,運行更平穩(wěn);因單進(jìn)料的工作原理是物料落在定輥上,再由輥子運動產(chǎn)生的圓周力把物料帶入拉入角,再進(jìn)行破碎,且在此過程中輥壓機(jī)對物料的粒度非常敏感,如果進(jìn)料開度調(diào)整不好,就很容易導(dǎo)致輥壓機(jī)因電流差及輥縫、壓力差跳停,而翻轉(zhuǎn)式雙調(diào)節(jié)裝置則是通過雙翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板進(jìn)行對物料通過量的調(diào)整,來控制進(jìn)入輥壓機(jī)的物料的多少,且其進(jìn)料方式是直接進(jìn)入輥壓機(jī)的兩輥之間,此喂料方式也叫沖擊式喂料,這樣就降低了輥壓機(jī)對喂料粒度的敏感性,且相對于老式進(jìn)料裝置減少了靠輥子圓周力把物料帶入拉入角的環(huán)節(jié)。
2、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置傳動系統(tǒng)(尤其是絲桿和滑塊)采用外置式,密封采用彈性鋼片式密封,從而保證了絲桿不會因防塵布的損壞而進(jìn)灰卡死或損壞絲桿。
3、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置采用承力軸對整個翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板進(jìn)行限度的支撐保護(hù),傳動機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板間采用中心鉸鏈?zhǔn)竭B接。因此當(dāng)翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板受到物料的沖擊后,絕大部分的力將由支撐轉(zhuǎn)軸消化掉了,不會出現(xiàn)像其他形式的進(jìn)料裝置一樣因受物料的沖擊導(dǎo)致絲桿變形,出現(xiàn)無法調(diào)節(jié)或絲桿斷裂的現(xiàn)象。
4、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu),下料管,側(cè)擋板等均為銷軸或螺栓連接,更換方便。調(diào)節(jié)翻板兩側(cè)固定密封耐磨條,減少調(diào)節(jié)翻板兩側(cè)漏料,且在調(diào)節(jié)翻板內(nèi)側(cè)增加擋料板,離輥面間隙10mm左右,防止輥面漏料。
5、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置的側(cè)擋板與進(jìn)料裝置分離,可單獨更換。下料管延升板延升到輥縫之間,大大提高了側(cè)擋板的使用壽命。
6、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)范圍大。在進(jìn)料口寬度范圍內(nèi)全量程可調(diào)。
7、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置由電動執(zhí)行器智能型驅(qū)動,可采用手動/遙控/現(xiàn)場電動/中控給定等多種操作方式,自動化程度高,調(diào)節(jié)方便。
8、穩(wěn)定精確的雙邊行程調(diào)節(jié),可以適應(yīng)不同來料物理性質(zhì)的變化,確保了物料變化的同時,擠壓效果均處在狀態(tài)。輥壓機(jī)做功明顯提高,循環(huán)負(fù)荷減少,提升機(jī)電流下降,穩(wěn)定性明顯提高,運轉(zhuǎn)率提高,臺時產(chǎn)量明顯提高。