廢鋼壓塊機(jī)介紹
廢鋼壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用
1、廢鋼壓塊機(jī)擠壓力從63噸至400噸有十個(gè)等級(jí)，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從5噸/班至50噸/班;
2、所有機(jī)型均采用液壓驅(qū)動(dòng)(或柴油驅(qū)動(dòng));機(jī)體出料形式可選擇翻包，推包或人工取包等不同方式
3、壓縮室尺寸和包塊形狀尺寸及機(jī)型尺寸可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)定制。廢鋼壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用，操作方便，價(jià)格實(shí)惠，低投入，是中小企業(yè)和創(chuàng)業(yè)者的理想選擇!
4、安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需底腳固定，在無(wú)電源的地方，可采用柴油機(jī)作動(dòng)力;
廢鋼壓塊機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
(1)高速化，低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
(2)機(jī)電液一體化。充分合理利用機(jī)械和電子方面的技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。
(3)自動(dòng)化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。
(4)液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來(lái)方便。
圖片展示
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
廢鋼壓塊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)無(wú)噪聲，擠壓速度快，包塊密實(shí)度大，運(yùn)輸過程不易散落;
2、料箱采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，機(jī)械部件堅(jiān)固耐用，故障率低，使用壽命長(zhǎng);
3、設(shè)備加裝冷卻系統(tǒng)，提高廢鋼壓塊機(jī)的連續(xù)工作能力，降低故障發(fā)生率，冷卻系統(tǒng)以水冷為主;
4、油缸密封件采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的密封件，質(zhì)量有保障，耐壓能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期使用不老化不磨損;
5、安裝無(wú)需底腳螺絲，占地面積小，無(wú)需地基;
6、操作方式可分手動(dòng)和自動(dòng)模式，操作簡(jiǎn)單，一學(xué)即會(huì);
7、直接壓制成型，不需要進(jìn)行其他工藝，不會(huì)對(duì)金屬材質(zhì)發(fā)生變化，增加利用率;
8、在無(wú)電源的地方可采用柴油機(jī)作動(dòng)力;
9、出料形式有：側(cè)翻包、側(cè)推包、前推包或無(wú)出包四種方式，安全系數(shù)高，比傳統(tǒng)打包機(jī)更安全。
工作原理
廢鋼壓塊機(jī)，可將各種金屬?gòu)U料(邊角料、刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼、報(bào)廢汽車等)擠壓成長(zhǎng)方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，既可降低運(yùn)輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。該系列廢鋼壓塊機(jī)主要適用于鋼廠、回收行業(yè)，以及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 料箱尺寸 | 包塊尺寸 | 班產(chǎn)量 | 電機(jī)功率 |
GK-125T | 1200*700*600 | 300*300*（300-500） | 8-12 | 18.5 |
GK-160T | 1600*1000*700 | 400*400*（400-800） | 18-30 | 22 |
GK-200T | 1800*1200*750 | 450*450*（450-1000） | 25-50 | 30 |
GK-250T | 2000*1750*800 | 500*500*（500-1500） | 32-80 | 2*22 |
GK-315T | 2500*2000*900 | 600*600*（600-1800） | 60-120 | 2*37 |
GK-400T | 3000*2000*950 | 600*600*（600-1800） | 80-150 | 2*45 |
GK-600T | 3500*2500*1000 | 600*600*（600-2300） | 100-180 | 2*45 |
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