產品介紹
緊襯四氟是相對于我國目前大量采用的松襯工藝而言的，所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間脫離，是兩個相對獨立的部分，在四氟板受到罐內液體壓力時，四氟板就會拉伸后與鋼體靠住，從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設備時必須要分段，加法蘭聯(lián)接，這樣設備將會增加多個法蘭，產生多個密封面，由于設備大而法蘭的平整度就會大大降低，因此在溫度變化時，聯(lián)接法蘭就會變形，聯(lián)接法蘭的螺栓就會受力不同，從而導致螺栓松動，出現(xiàn)泄露，這樣就必須更換墊片，重新聯(lián)接。隨著時間的推移，每次更換墊片的周期會越來越短，這對大型儲罐將是致命的。其次隨著罐內液位的變化，四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體，四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸，這樣就會使四氟板出現(xiàn)破裂，罐內的腐蝕性液體就會流入鋼體內，很快鋼體就腐蝕穿孔，造成嚴重的泄露事故。第三，由于是松襯，四氟板與鋼體之間會有較大距離，這樣就會導致電火花檢測無法將四氟板上的缺陷檢出，而當罐內儲滿腐蝕性液體時，四氟板就會出現(xiàn)針孔泄露，繼而造成鋼體的腐蝕，反過來又會影響內襯的四氟板，使得針孔擴大，這樣就產生嚴重的泄露事故?？傊梢r工藝有其固有的工藝缺陷，而這些缺陷將會對大型的襯里設備產生嚴重的后果，甚至出現(xiàn)重大事故。因此國外早在上世紀八十年代就采用緊襯工藝取代松襯，而使大型襯四氟設備進入了一個穩(wěn)定可靠和長期安全使用的時代。
主要特點
1. 所謂緊襯就是四氟板和鋼體緊密粘結在一起，兩者之間無間隙、無空氣，四氟板和鋼體形成一個整體，罐體內液體的壓力傳遞到鋼殼上，在罐內壓力和液位變化時，襯在上面的四氟板不會有絲毫的變形和波動，所以四氟板也不會因此而產生壓縮和拉伸，從而確保所襯四氟板長期穩(wěn)定可靠。
2. 采用緊襯的大型設備的鋼殼體可以整體制造而不必進行分段，這樣可解決因分段造成法蘭過多而產生的泄露，同時也降低設備鋼殼體的造價和提高了襯里后設備的承壓能力，同時鋼殼體的幾何形狀和尺寸大小都不受限制，即使長方體也可以實現(xiàn)襯里，這是松襯無法實現(xiàn)的。
3. 由于襯里的四氟板與鋼殼體緊密結合，四氟板與鋼殼體有很強的結合力（結合力≥5N/mm），這樣有效的限制了由于溫度變化而產生的收縮與膨脹及由于兩種材料的膨脹系數(shù)不同而產生的不同步，確保了在溫度變化狀態(tài)下襯里的四氟板不會起鼓包，四氟板襯里的完好性得到有效保證。而其次由于兩者之間的強大結合力就不會因為溫度變化和液位壓力變化時襯里板產生的收縮和拉伸，使襯里板產生變形，這樣也確保了焊縫不會受到壓縮與拉伸，焊縫也得到保護，就不會發(fā)生焊縫拉開而造成襯里層破壞，從而確保襯里設備的長期可靠穩(wěn)定運行。
4. 由于襯里四氟板與鋼殼體緊密結合，兩者之間無間隙，因此在電火花檢測時就充分檢測出板材本身與焊縫的缺陷，并可以進行焊補后再檢測達到合格，從而確保襯里層的完好性，確保設備的可靠性。
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