刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100應(yīng)用領(lǐng)域:
精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業(yè):如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等
?產(chǎn)品特征:
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;
11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
在蒸發(fā)器的具體種類上,下面將會(huì)涉及到的,是為刮板薄膜蒸發(fā)器這一種,因?yàn)椋湟彩且怀R姾统S梅N類,所以,才有這一必要性。從專業(yè)角度來講,刮板薄膜蒸發(fā)器,其是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器,在應(yīng)用上,適用于高粘度_熱敏性,以及易結(jié)晶和結(jié)垢的物料,并且,是有很好的使用效果的。
1.主要結(jié)構(gòu)和工作過程
刮板薄膜蒸發(fā)器,其在構(gòu)成上,主要是由加熱夾套和刮板這兩個(gè)部分。并且,夾套內(nèi)是通加熱蒸汽的,刮板是安裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上的。此外,刮板和加熱夾套內(nèi)壁之間,是有間隙的,通常情況下,是為0.5到1.5mm這一范圍內(nèi)。
這一種蒸發(fā)器,其的工作過程,是為:料液經(jīng)預(yù)熱后,是沿切線方向加入,并在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下均勻分布在內(nèi)壁上,以便形成薄膜,并在下降過程中不斷蒸發(fā)和濃縮,從而,完成液從蒸發(fā)器底部排出,而產(chǎn)生的二次蒸汽,則從其頂部逸出。
2.性能和特點(diǎn)
(1)刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高且蒸發(fā)能力大,在蒸發(fā)強(qiáng)度上,可以達(dá)到200kg/m2·hr,因此,是有很高的熱效率的。
(2)物料加熱時(shí)間短,只需5到10秒。并且,在真空條件下,尤其適用于熱敏性物料。此外,蒸發(fā)過程中能夠保持各種成分不被破壞,從而,來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)在物料粘度的適應(yīng)范圍上,是廣泛的。并且,可以改變刮板溝槽的旋轉(zhuǎn)方向,來滿足不同的使用要求。
(4)蒸發(fā)器整體上,操作簡單方便,占用面積小,而且,還容易進(jìn)行清洗和維修。在封閉狀態(tài)下,是可以進(jìn)行自控連續(xù)生產(chǎn)的。
(5)在物料的適用種類上,既可以是熱敏性物料,又可以是有平穩(wěn)蒸發(fā)要求,或者是高粘度的物料,以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料,而且,其的蒸發(fā)過程,也是平穩(wěn)的。所以,在適用范圍上,也是廣泛的。
刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器;經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后,旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢,從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器;重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個(gè)的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流,還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn):螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑¢1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達(dá)130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動(dòng),滯流層薄,故傳熱系數(shù)大,傳熱效率高。此外還因流速大,臟物不易滯留。
2、缺點(diǎn):螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高,檢修比較困難。重量大,剛性差,螺旋板式換熱器運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)注意。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,分析其原因;一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉,二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。