JHM精華磨主要由磨機(jī)筒體、可調(diào)進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)（料）口、進(jìn)料螺旋、靜止盤、滑動座、軌道座、磨介、傳動系統(tǒng)等幾部分組成。在磨機(jī)筒體一個端面的中心位置設(shè)置靜止盤，靜止盤和磨機(jī)筒體組成了完整的粉磨腔體。靜止盤的外圓與該端面的中心孔之間留有一定間隙，使磨介球不能漏出，又能相對轉(zhuǎn)動。加料口、定向反吹管和帶“籠形”分級葉輪的分級器設(shè)置在靜止盤上；靜止盤通過螺栓與滑動座連接，固定在軌道座上；磨機(jī)筒體內(nèi)裝有磨介；磨機(jī)筒體的另一個端面通過軸端法蘭與傳動系統(tǒng)連接，從而實(shí)現(xiàn)磨機(jī)筒體的傳動。工作時，物料從進(jìn)料螺旋加入磨腔內(nèi)，隨磨介被旋轉(zhuǎn)的筒體提升到一定高度，由于介質(zhì)堆積表面的傾角超過自然堆角后而瀉落，在瀉落過程中物料與磨介相互碰撞、擠壓、剪切、研磨，實(shí)現(xiàn)物料的磨碎。出風(fēng)（料）口與抽風(fēng)裝置連接，使磨機(jī)腔體內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；可調(diào)進(jìn)風(fēng)管上的多個定向噴吹管向腔體內(nèi)定向吹風(fēng)，把達(dá)到一定細(xì)度的物料揚(yáng)起，在由遮流板和“籠形”葉輪轉(zhuǎn)子組成的相對穩(wěn)定的平面渦流分級流場中，物料得到及時分級。
JHM精華磨主機(jī)采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯及介質(zhì)球可根據(jù)物料的特性來相配套。精華磨、完善的粉磨機(jī)理，與傳統(tǒng)球磨機(jī)不同的進(jìn)出料方式，在較短的筒體長度（0.5-0.7米）和較大的筒體直徑（2.2-3.5米）內(nèi)，充分利用筒體兩端面與磨介的摩擦作用，改變筒體內(nèi)磨介間的相對運(yùn)動速度，提高介質(zhì)運(yùn)動的混亂度。從而提高磨介與物料間的碰撞、擠壓、剪切、研磨作用，提高粉磨效率。在磨機(jī)腔體內(nèi)引入風(fēng)量可調(diào)的定向反吹風(fēng)，將達(dá)到一定細(xì)度的物料從混合體中分離、揚(yáng)起；引入帶“籠形”葉輪轉(zhuǎn)子的分級器，使被分離、揚(yáng)起的細(xì)粉得到及時分級提出，減少了物料的過粉碎，提高粉磨效率。
非金屬礦、金屬粉末（鐵硅鋁、磷鐵粉、鎳鐵粉、硅鐵粉）陶瓷、玻璃、水泥、鋯英砂、硅酸鋯等
| 參數(shù) | 主機(jī)功率 | 分級功率 | 設(shè)備重量 | 設(shè)備尺寸 | 產(chǎn)品細(xì)度 |
| JHMA1.5×0.5 | 15 | 1.5 | 5.8 | 3.5×2.0×2.2 | 2-100 |
| JHMA1.83X0.5 | 22 | 2.2 | 7.5 | 4.85X2.7X2.2 | 2-100 |
| JHMA2.2X0.5 | 45 | 3 | 10.48 | 4.85X2.98X2.42 | 2-100 |
| JHMB2.2X0.5 | 75 | 6 | 18.8 | 9.2X2.98X2.42 | 2-100 |
| JHMB3.0X0.5 | 200 | 15 | 34.2 | 10.5X3.38X3.2 | 2-100 |
| JHMB3.5X0.5 | 250 | 30 | 47 | 10.5X3.63X3.72 | 2-100 |
| JHMB4.0X0.5 | 355 | 44 | 67.5 | 11.4X4.6X4.21 | 2-100 |
| JHMB4.5X0.5 | 500 | 74 | 83.8 | 11.4X5.1X4.72 | 2-100 |
HM精華磨流程圖
1.JHM雙掛精華磨 2.脈沖除塵器 3.引風(fēng)機(jī)
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