?工作原理
催化燃燒設(shè)備工作原理為,廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入催化燃燒設(shè)備處理。為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程,尾氣入干式預(yù)過濾處理裝置,將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來,再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理,廢氣中的氣態(tài)有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面,而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時(shí)間的吸附,活性炭對污染物吸附達(dá)到一定的程度后,啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程,將原來吸附在活性炭里的有機(jī)廢氣脫附出來,通過催化燃燒將氣態(tài)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽,經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排出。
催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能,使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250~300oC左右,不同成分的有機(jī)物,其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時(shí),先被吸附至催化劑表面,然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒,達(dá)到凈化的目的。
活性炭是經(jīng)過活化處理后的碳,其具備比表面積大,孔隙多的特點(diǎn),使其具有較強(qiáng)吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達(dá)700—1200m2/g,其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。?;钚蕴课揭话氵m用于大風(fēng)量、低濃度、低濕度、低含塵的有機(jī)廢氣。
?活性炭再生裝置原理
通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍,脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上,燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量,該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用,一般達(dá)到脫附~催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置,這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料,在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán),極大地減少能耗,并且無二次污染的產(chǎn)生,整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。
?活性炭吸附段:經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱,氣體進(jìn)入吸附箱后,氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風(fēng)管接入下一級處理設(shè)備。
?脫附氣體流程:當(dāng)吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器,然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器,在紅外熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量的熱,氣體溫度進(jìn)一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接進(jìn)入下一級處理設(shè)備;另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。