雙層保溫啤酒發(fā)酵生產(chǎn)線 葡萄酒釀酒設(shè)備自動(dòng)化程度高，控制極為方便，可自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在線記錄、下載保存，工藝參數(shù)集中顯示控制操作，有獨(dú)立報(bào)警系統(tǒng)，可連接打印機(jī)、電腦PC端，實(shí)時(shí)讀取監(jiān)控各參數(shù)變化，整套工藝數(shù)據(jù)在線生成保存記錄,較為直觀的了解各個(gè)工況工作狀態(tài)和運(yùn)行情況。終端產(chǎn)品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求。本套中小型果酒、果醋飲品生產(chǎn)線非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期小批量生產(chǎn)、新產(chǎn)品研發(fā)、教學(xué)演示、數(shù)據(jù)采集、模擬化生產(chǎn)使用。
雙層保溫啤酒發(fā)酵生產(chǎn)線 葡萄酒釀酒設(shè)備基本參數(shù)：
1.原材料：新鮮水果（此線適合漿果、仁果）。
2.終端產(chǎn)品：玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋裝成品調(diào)味果汁，鮮榨果汁。
3.加工能力：25～500公斤鮮果/小時(shí)。（根據(jù)設(shè)備型號(hào)和配置不同，生產(chǎn)線大處理鮮果量25公斤/小時(shí)；50公斤/小時(shí)；100公斤/小時(shí)；200公斤/小時(shí)；500公斤/小時(shí)）
4.回報(bào)期：此線投資少，相對(duì)大型線可在較短時(shí)間內(nèi)收回成本。
5.有效投入：25公斤～500公斤鮮果/小時(shí)（5%廢物，如核、果皮產(chǎn)出）
6.有效產(chǎn)出；20公斤～300公斤成品調(diào)味果汁。
7.果汁成分：純果原汁、純凈水、葡萄糖等多種口味添加劑的調(diào)味果汁或純果汁飲料。
8.殺菌方式：巴氏殺菌(殺菌鍋)，高溫殺菌（殺菌釜），超高溫殺菌（超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)）。（根據(jù)要求選擇）
9.儲(chǔ)存方式：無(wú)菌儲(chǔ)存(無(wú)菌貯罐)，超大容量（臥式儲(chǔ)存罐）
10.終端包裝：200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋。
11.產(chǎn)量：大約25~500公斤/小時(shí)，（根據(jù)需要選擇適合生產(chǎn)線）
果酒飲料生產(chǎn)線基本流程：材料挑選→清洗→漂洗→破碎打漿→發(fā)酵→過(guò)濾分離→調(diào)配（螯合）→灌裝封口→貼標(biāo)→噴碼→包裝→成品
系統(tǒng)完整性：對(duì)于果酒果醋產(chǎn)品，從清洗、提升、破碎、榨汁、預(yù)熱滅酶、酶解、離心分離，硅藻土過(guò)濾、發(fā)酵、調(diào)配、灌裝，直至產(chǎn)品包裝。對(duì)于葡萄酒產(chǎn)品，從除梗破碎、發(fā)酵、陳釀、板框過(guò)濾、灌裝、打塞、瓶口熱封、貼標(biāo)、噴碼，直至產(chǎn)品包裝。
主要模塊分級(jí)系統(tǒng)：清洗撿果模塊、破碎打漿系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)（恒溫發(fā)酵、常溫發(fā)酵）、熱水系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、輸送線、挑選設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)；
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