實(shí)驗(yàn)室的很多設(shè)備的運(yùn)行都需要各種各樣的氣體供應(yīng),集中供氣系統(tǒng)作為一種設(shè)計(jì)方案得到廣泛使用,特別是在用氣量大、用氣集中的實(shí)驗(yàn)室,集中供氣系統(tǒng)的價(jià)值會(huì)得以充分體現(xiàn),氣瓶室的安全性必須得到保障,必須采用防爆門(mén)、泄爆窗、氣體泄漏感應(yīng)報(bào)警裝置、所有電器電路均應(yīng)采用防爆型的、還應(yīng)考慮防雷、防靜電以及空調(diào)設(shè)備。
實(shí)驗(yàn)室常用氣體:
實(shí)驗(yàn)室常用氣體主要有非燃?xì)怏w(氮?dú)?、二氧化碳)、惰性氣體(氬氣、氦氣等)、(氫氣、一氧化碳);劇毒氣體(氟氣、氯氣);助燃?xì)怏w(氧氣)組成。一般氣相室配置氦氣(He)、氮?dú)猓∟2)。氣質(zhì)聯(lián)用配置了氮?dú)狻錃?、氧氣,氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接,嚴(yán)禁有泄漏的可能,所有的管線在安裝完畢后一定要做氣密性實(shí)驗(yàn),并在使用前要先除油,由于管道細(xì)小,管間距小,安裝過(guò)程中可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整,保證間距不小于45mm,氣瓶裝瓶時(shí),易燃易爆與惰性氣體同柜,杜絕兩種鋼瓶裝同一氣瓶柜。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)方案:
集中供氣系統(tǒng)是專(zhuān)為分析測(cè)試設(shè)備所用工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì),系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離傳輸后純度不變的氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求,系統(tǒng)同時(shí)還應(yīng)該滿足安全性的要求,并方便客戶的日常使用及管理。
一、氣瓶間布局
1.氣瓶間存放的可燃性氣體和助燃?xì)怏w,按國(guó)家規(guī)定必須分庫(kù)存放,分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。
2.氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板,帶吹掃銅鍍鉻面板。
3.壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過(guò)濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。
4.所有面板均配備吹掃閥,可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的清洗置換。
5.壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上,面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理,以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。
6.壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成,并且牢固的固定在可靠的位置上,確保其安全性。
7.氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定,氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方,氣瓶支架采用鋁合金制作而成。
8.氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無(wú)滲透。高壓軟管為柔性軟管,以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜,預(yù)防情況下,鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來(lái)的高壓“抽鞭”事故,壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9.高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配,以確保連接的可靠性。
10.排空氣路應(yīng)分類(lèi)收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。
二、終端布局
1.系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng),終端采用壁掛式設(shè)計(jì),上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥,同一氣路的呈上下對(duì)應(yīng)排布,方便操作,面板為不銹鋼產(chǎn)品,壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型:終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對(duì)設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開(kāi)關(guān)控制,省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波,提高了辦事效率。
2.控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對(duì)應(yīng),氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。
三、氣路的布線
1.氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接,管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umBA級(jí)管道。
2.4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8”(6.35mm)的管道,0.5Mpa壓力下流量可達(dá)8M3/小時(shí),滿足常規(guī)用氣需求,支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道,用焊接三通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。
3.5N氮?dú)?、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4”(6.35mm)的管道,支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道,用焊接三通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。
4.管道穿過(guò)障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
5.管道之間采用的美國(guó)全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊(TIG)方式連接,其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(huì)再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6.管路上的三通全部采用焊接三通來(lái)實(shí)現(xiàn)連接,可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
7.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方,與墻體和管道固定牢固,且為耐火材料(鋁合金)制成。
8.氣體管路在鋪設(shè)過(guò)程中要做到橫平豎直,為保證管道走線的直線度和管道間的間距,每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡,卡具應(yīng)由不燃材料制作而成,美觀大方。
9.應(yīng)盡量減少?gòu)澢苑乐贡粋鬏數(shù)臍怏w壓力、流量損失過(guò)大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固,設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑,彎曲部位不能有皺折及扭曲,彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專(zhuān)用工具保證,系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10.配管時(shí)的每根管道每個(gè)管件均要用高壓的5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能接入系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃,以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無(wú)油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11.系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn),對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。
12.壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號(hào)、氣體種類(lèi)、濃度等標(biāo)識(shí)。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)施工要點(diǎn):
1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,外部有塑料套密封,在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,安裝前,方可將塑料套拆封,并除去塑料蓋。
2.所有管件在安裝進(jìn)設(shè)備前,應(yīng)用高純氮?dú)猓?9.99%)進(jìn)行三遍以上的吹掃。
3.管道鋪設(shè)時(shí),應(yīng)注意平直,彎管處采用專(zhuān)用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時(shí),用專(zhuān)用切管器操作,嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應(yīng)用專(zhuān)用工具處理斷口,嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
4.在管道的行進(jìn)路線中,每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾,如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應(yīng)酌情考慮。
5.管道穿墻及穿地板時(shí),應(yīng)設(shè)置管套,管套與管道之間的空隙,應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。
6.所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
7.所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上,都應(yīng)貼設(shè)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。
8.所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。
9.吹掃完畢后,用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試,測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
10.在整個(gè)施工過(guò)程中,應(yīng)注意施工安全,特別是空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應(yīng)有專(zhuān)人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí),必須佩帶安全帽,穿安全鞋。