合理選配鍋爐容量
對于鍋爐容量設計的選配，過去往往按規(guī)范要求，依據(jù)熱負荷來確定鍋爐容量，熱負荷的波動只能通過鍋爐燃燒來調(diào)整相匹配，不但加大了成本投資，而且鍋爐常處于低負荷運行，熱效率低，經(jīng)濟效益差。如鍋爐并聯(lián)設置蒸汽蓄熱器，只需按平均負荷選配鍋爐容量就可以了，而負荷波動可用蓄熱器來調(diào)節(jié)。另外，生產(chǎn)的發(fā)展有時需要鍋爐少量增容，增設蓄熱器可相應擴大鍋爐容量，相對投資較省，并能使鍋爐裝機容量發(fā)揮出來，取得綜合節(jié)能減排效果。
蒸汽蓄熱器的的構(gòu)造運行功能
蒸汽蓄熱器采用臥式設計壓力容器與鍋爐并聯(lián)供汽。蓄熱器本體是一個圓柱形壓力容器，外壁保溫層，其內(nèi)裝有沖蒸汽的總管，支管與蒸汽噴頭，噴頭外圍裝有循環(huán)筒。外部裝設有壓力表，水位計和自動控制閥等。此外，還設有蒸汽進出口，進水管口與底部排水口，人孔等。
蒸汽蓄熱器并非儲汽罐，其容積的90%為飽和水，水上面為蒸汽空間。當用汽負荷小于鍋爐蒸發(fā)量時，則多余的蒸汽通過進汽止回閥，截止閥，經(jīng)噴嘴擴散到水中并凝結(jié)為高溫飽和水，同時釋放出熱量水溫，水位和容器內(nèi)壓力升高，水的焓值便提高。這就是蒸汽蓄熱器的充熱過程，壓力稱為充熱壓力。蓄熱器的蓄積能力，取決于飽和水的壓力和用汽部門的壓力之差以及容器內(nèi)的飽和水總量。
當用汽負荷大于鍋爐蒸發(fā)量時，不能滿足用汽要求時，送汽母管內(nèi)汽壓降低，蓄熱汽內(nèi)壓力大于送汽母管中的壓力，于是蓄熱空間的蒸汽便立即頂開排汽閥，止回閥，流往送汽母管，此時蓄熱器內(nèi)飽和水的壓力逐漸下降，飽和水迅速自行蒸發(fā)，產(chǎn)生飽和蒸汽送往用汽設備等，以補充鍋爐供汽的不足，直到規(guī)定的放熱壓力為止，此時容器內(nèi)飽和水的壓力，溫度降低，水位相應下降，水的焓值也降低，這就是蓄熱器的放熱過程。
蓄熱器技術(shù)成熟，安全可靠節(jié)能
蓄熱器技術(shù)在供汽系統(tǒng)的應用已有30多年的歷史，在國內(nèi)外均是成熟的節(jié)能減排應用技術(shù)，，無需增設專門人員看管，便于應用。
供熱系統(tǒng)安裝蒸汽蓄熱器后，鍋爐運行壓力要提高到接近額定壓力，有一個改變習慣，逐步適應的過程。但對鍋爐安全性來看，鍋爐運行參數(shù)愈穩(wěn)定，愈接近額定參數(shù)，愈安全，這是因為鍋爐的熱力強度，水循環(huán)，通風設計都是以額定參數(shù)為依據(jù)的。所以增設蓄熱器后，可收到如下效果：
提高鍋爐熱效率4%~6%，節(jié)省燃料消耗5%~15%，蓄熱器能調(diào)節(jié)高峰負荷，使鍋爐運行工況穩(wěn)定，燃燒狀況保持良好。
2. 增大鍋爐供汽能力，不必按負荷選擇鍋爐容量，節(jié)省建設投資或鍋爐增容改造費用。
3. 在供汽負荷變化時，鍋爐能保持穩(wěn)定運行，氣壓波動很小，保證高峰負荷生產(chǎn)用汽需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 鍋爐能保持在設計工況下穩(wěn)定運行，各部件符合使用條件要求，不會發(fā)生高溫過熱現(xiàn)象，減少故障，延長鍋爐使用壽命。
5. 在鍋爐發(fā)生故障或停電，停水等因故停運，戓需要進行熱保養(yǎng)時，可在短期內(nèi)用蓄熱器緊急供應蒸汽，保準了安全生產(chǎn)，一舉兩得。
6. 在夜間戓公休、放假時間，鍋爐可以燜火、僅靠蓄熱器就能夠供給保溫用汽，且早晨不必要提前點火升溫，節(jié)省了人力物力。
7. 有利于節(jié)能減排、環(huán)境得到保護。由于鍋爐供汽穩(wěn)定，不必頻繁進行燃燒調(diào)整，爐膛溫度穩(wěn)定，不會發(fā)生超溫過熱現(xiàn)象，可實施低氧燃燒技術(shù)，減少NOx與煙塵的排放量。
8. 鍋爐并聯(lián)蓄熱器后運行穩(wěn)定，靠蓄熱器能夠調(diào)節(jié)負荷，減輕操作人員的勞動強度。
蒸汽蓄熱器的應用范圍
蒸汽蓄熱器廣泛應用于石油、化工原料、金屬冶煉廠、蒸汽鍛造，橡膠硫化、紡織印染、化纖廠、制漿造紙廠、制糖廠、卷煙廠、釀酒（如啤酒廠等）、制藥廠、食品加工廠、飲料廠、發(fā)泡膠廠、農(nóng)林加工、火力發(fā)電廠及供熱、醫(yī)院、學校，飯店，賓館和大樓等各行各業(yè)。
不銹鋼反應鍋,反應釜,發(fā)酵罐,列管式過濾器,列管式冷凝器,真空耙式干燥機,燃氣發(fā)生器,蒸汽發(fā)生器,反應攪拌設備,不飽和聚酯樹脂設備
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