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渣漿泵軸套-金屬材質(zhì)

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱石家莊瑞特泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地石家莊市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/4/24 15:35:49
  • 訪問(wèn)次數(shù)152
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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RT渣漿泵即石家莊瑞特泵業(yè)有限公司,是集渣漿泵研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的渣漿泵廠家,石家莊瑞特泵業(yè)成立于2003年,擁有鑄造、熱處理、機(jī)械加工、裝備完整獨(dú)立的渣漿泵生產(chǎn)線,堅(jiān)持誠(chéng)信至上、以質(zhì)取勝、勇于創(chuàng)新的企業(yè)理念,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。石家莊瑞特泵業(yè)有限公司位于石家莊藁城區(qū),建筑面積3萬(wàn)多平方米,注冊(cè)資金5000萬(wàn),主要為礦山、冶金、市政、電力、煤炭、疏浚、火電煙氣脫硫、石油、化工、建材、造紙、制藥等行業(yè)提供配套用泵。產(chǎn)品行銷全國(guó)各省、市、自治區(qū)以外,還遠(yuǎn)銷俄羅斯、南非、菲律賓、澳大利亞、印度等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū),專業(yè)的售前、售中、售后服務(wù),優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的一致認(rèn)可。公司采用*的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)手段和設(shè)計(jì)水平達(dá)到*水平。年產(chǎn)高鉻合金鑄件5000噸 ,整泵6000臺(tái)。主營(yíng)產(chǎn)品為AH(R)、M(R)、HH、L、G、S(R)、F、ZGB、ZJ、YTZ、ZBD、DT、TL、LC等型渣漿泵??趶椒秶鸀?5-1200mm,流量為5-30000m3/h,揚(yáng)程為5-110m。公司產(chǎn)品的主要材質(zhì)包括高鉻耐磨白口鑄鐵、低碳高鉻耐磨耐腐蝕合金、碳鋼、不銹鋼、雙相不銹鋼、球磨鑄鐵、灰鑄鐵等,還可提供模壓天然橡膠、合成橡膠材質(zhì)的零件和整機(jī)。除上述已有產(chǎn)品外,我公司承接來(lái)圖來(lái)樣定制加工服務(wù)(OEM),目前已與國(guó)外多家公司合作,為國(guó)內(nèi)外廣大客戶提供耐磨鑄件。公司嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系,并已通過(guò)ISO9001:2008 GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。瑞特泵業(yè)通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新為廣大客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,通過(guò)不斷的管理創(chuàng)新為廣大客戶提供更加便捷的服務(wù),滿足客戶的需求。
耐腐蝕泵
渣漿泵軸套屬于軸套,軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,是滑動(dòng)軸承的一個(gè)組成部分
渣漿泵軸套-金屬材質(zhì) 產(chǎn)品信息

渣漿泵軸套屬于軸套,軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,是滑動(dòng)軸承的一個(gè)組成部分。一般來(lái)說(shuō),軸套與軸承座采用過(guò)盈配合,而與軸采用間隙配合。

做成整圓筒形的保護(hù)軸的套筒稱為軸套

軸瓦相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的外環(huán),軸套是整體的,并且相對(duì)軸是運(yùn)動(dòng)的,而軸瓦有的是分片的,相對(duì)軸是旋轉(zhuǎn)的。

在LEGO Mindstorms 系列與BioTrans RoSys系列機(jī)器人組件中軸套特指銀灰色的樂(lè)高標(biāo)準(zhǔn)軸固定器,分全軸套和1/2軸套兩種。

各大水利發(fā)電機(jī)組上的各類軸套,主要材料有ZQAl9-4、ZQSn10-1、ZQSn6-6-3、45鋼。

軸套是指螺旋槳軸或艉軸上的套筒。而軸承(日本人稱"軸受")是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。

軸套和軸承的相同之處是兩者都承受軸的載荷。

而兩者的不同之處是軸套是整體結(jié)構(gòu)的,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是軸和軸套之間相對(duì)運(yùn)動(dòng);而軸承是分體式的,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是軸承自身內(nèi)外圈相對(duì)運(yùn)動(dòng)。但是從本質(zhì)上來(lái)說(shuō),軸套其實(shí)就是滑動(dòng)軸承的一種。

常見(jiàn)損壞原因

軸套在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,軸頸表面受到脹套的擠壓力和復(fù)合機(jī)械力的作用,將導(dǎo)致其性變形,直徑或縮減0.1mm~0.3mm。進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械脹緊配合力度達(dá)不到要求的縮緊力,軸套與主軸之間出現(xiàn)配合間隙,引起了軸套的磨損。

修復(fù)方法

由于部件價(jià)值較大,傳統(tǒng)的修復(fù)方法較為昂貴,隨著國(guó)外高分子復(fù)合材料等技術(shù)的發(fā)展,一些修復(fù)快速同時(shí)花費(fèi)低的維修方法受到青睞。國(guó)內(nèi)亦引進(jìn)了此種方法,較為成熟的有福世藍(lán)2211F材料等。材料具有傳統(tǒng)方法所的綜合機(jī)械性能、優(yōu)良的粘結(jié)力和抗溫抗腐蝕能力,抗壓強(qiáng)度可達(dá)1200kg/cm2,粘著力(重疊剪切拉力試驗(yàn))在光滑的鋼表面為225 kg/cm2。所以可用于大型軸套部位磨損的修復(fù)。且設(shè)備不需要大范圍拆卸,為企業(yè)節(jié)省大量人力物力。

零件工藝性分析

(1)零件材料:45鋼。切削加工性良好。
(2)零件組成表面:外圓表面(Φ50、35、33),內(nèi)表面(Φ31.5、 20.5),型孔,兩端面,內(nèi)、外臺(tái)階面,內(nèi)、外退刀槽,內(nèi)、外倒角。
(3)主要表面分析:Φ20.5內(nèi)孔既是支承其它零件的支承面,亦是本零件的主要基準(zhǔn)面;Φ50外圓及其臺(tái)階面亦用于支承其它零件。
(4)主要技術(shù)條件:Φ50外圓與Φ20.5內(nèi)孔的同軸度控制在0.03mm 范圍內(nèi);臺(tái)階面與Φ20.5內(nèi)孔的垂直度控制在Φ44內(nèi)孔本身的尺寸公差為 mm;粗糙度Ra0.8μm;零件熱處理硬度HRC50~55。

零件制造工藝設(shè)計(jì)

(1)毛坯選擇:根據(jù)零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),零件 直徑尺寸差異較大,零件壁薄、剛度低、易變形,加工精度要求較高,零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素,在棒料與模鍛間作出選擇:模鍛件。
(2)基準(zhǔn)分析:主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔中心
(3)安裝方案:加工大端及內(nèi)孔時(shí),可直接采用三爪卡盤裝夾;粗 加工小端可采用反爪夾大端,半精、精加工小端時(shí),則應(yīng)配心軸,以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí),可采用分度頭安裝,將主軸上抬90o,并采用直接分度法,保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對(duì)大端的四個(gè)螺釘過(guò)孔則采用專用夾具安裝:以大端面及Φ20.5孔作主定位基準(zhǔn),型孔防轉(zhuǎn),工件軸向夾緊。
(4)零件表面加工方法:Φ20.5內(nèi)孔,采用精磨達(dá)到精度及粗糙度 要求;外圓及其臺(tái)階面采用磨削加工;其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求;型孔在立銑上。
(5)熱處理安排:因模鍛件的表層有硬皮,會(huì)加速刀具磨損和鈍化, 為改善切削加工性,模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行退火處理,軟化硬皮;零件的 終處理為淬火,由于零件壁厚小,易變形,加之零件加工精度要求高,為盡量控制淬火變形,在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。


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