軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子、除垢，在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設(shè)備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。
軟化水設(shè)備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉(zhuǎn)化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設(shè)備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效，鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶于水的沉淀物，堵塞反滲透膜孔，使反滲透膜的使用壽命縮短，增加設(shè)備的維護成本。
為保障軟水系統(tǒng)運行的穩(wěn)定和安全，系統(tǒng)進水水質(zhì)要求見下表：
軟水系統(tǒng)技術(shù)指標
1、樹脂罐：玻璃鋼/碳鋼/不銹鋼罐體，罐體尺寸根據(jù)型號大小定制，外型為圓柱型。外形美觀，安裝維護方便，耐腐性能相當好
2、控制閥：它為集中控制閥，材質(zhì)為黃銅。該系統(tǒng)包含主輔兩個控制閥門，主輔閥相互連鎖，采用流量控制，實現(xiàn)兩臺設(shè)備同時運行輪流再生的工藝。
3、鹽閥：它為控制閥門的附件，在其底部有一個空氣逆止裝置，當鹽液面到該空氣逆止位置時，鹽閥自動關(guān)閉，禁止空氣進入系統(tǒng)，并實現(xiàn)慢沖洗的工藝。
4、鹽箱：鹽箱采用PE塑料加工而成，內(nèi)設(shè)鹽箅子和鹽井，保持顆粒鹽位于鹽箅子之上，他和鹽井共同鹽閥不會被顆粒鹽卡而無法工作。鹽箱底部設(shè)有排污裝置，利于清洗鹽箱時的排污。
5、離子交換樹脂：離子交換樹脂采用001X7型樹脂，該樹脂顆粒比較均勻，樹脂交換容量高，水力分布特性較好。
軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
D.置換(慢速清洗)
在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
E.正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F.再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
1.自動化程度高，運行工況穩(wěn)定。
2.程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。
3.高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟化器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。
鍋爐軟水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
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