GMSD2000魔芋粉膠體磨工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
GMSD2000魔芋粉膠體磨的轉速：7890/13789RPM 可以通過變頻調速通過皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM(轉速是他們的3-4倍，研磨的力度也是國內膠體磨的3-4倍，這樣研磨的細度更小)。
SGN膠體磨結構：
三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構。
SGN膠體磨磨頭的結構：
溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以***物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。
純化魔芋粉加工是指用鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法多次加工或用普通魔芋精粉在含有酒精液體保護下經(jīng)研磨、分離掉其它雜質而原料葡甘聚糖唇讀的過程。純化魔芋微粉加工設備與魔芋精粉濕法加工相似，但研磨設備要求比普通濕法精粉高，并需增加攪拌器（浸提罐），一般選膠體磨。純化魔芋粉加工工藝為：
干法加工的普通精粉→膨潤→浸提→膠體磨濕研磨脫水→干燥→干研磨→分篩→均質分級→包裝。
原料
投入純化加工的干法加工普通精粉，必須符合頒《魔芋粉》標準的一級品以上的質量要求，其中灰分含量小于4.5%；水分含量小于12%；粘度不低于18.000mPa.s；二氧化硫小于1.8克/公斤；不含其它雜物，無霉爛變質現(xiàn)象。
膨潤
將食用酒精與清潔水混合，兌成酒精濃度為20–30°的溶液，攪拌均勻后，按精粉與溶液1∶1.30比例，導入膨潤罐。
啟動膨潤罐的攪拌器，攪動膨潤液，迅速倒入精粉，快速攪拌2－3分鐘，使精粉與溶液充分均勻混合，讓精粉體積膨脹到一倍時，加入浸漬溶液，進行浸漬處理。靜置浸漬4小時左右，使精粉中可溶于酒精的物質，被浸漬液溶解。
濕研磨、脫水
在濕研磨、分離、脫水過程中要求做到：要注意調節(jié)從膨潤罐進入膠體磨研磨機的進料量，做到進料連續(xù)、適量，不涌流不斷流；分離中，物料濃度要求基本一致，***流動暢通，防止管道堵塞，才能***分離脫水效果；通過分離、脫水后的濕粉含水量控制在50%左右，不超過60%，以***烘干的順利進行。
烘干
經(jīng)過分離脫水后的濕粉要迅速進入烘干設備進行烘干，待烘的濕粉停留時間不能超過10分鐘，以免與空氣接觸時間過長而發(fā)生褐變，影響精粉色澤。在烘干過程中，要嚴格掌握溫度，物料溫度不得超過60℃。經(jīng)過烘干的精粉含水量應小于12%。烘干后的精粉，要立即攤晾、降溫，不允許在熱氣未散失前厚層堆放。否則要引起精粉的色澤變黃。
干研磨
經(jīng)過烘干后的精粉，要通過專門的膠體磨研磨分離設備進行干研磨和旋風分離，將粘附在精粉粒子上的淀粉除去，以進一步提高精粉的光潔度。
分篩
篩網(wǎng)可按生產(chǎn)廠對精粉的不同細度要求選擇，分層安裝。即40、60、80、100目或60、80、100、120目均可。
驗質、分級
經(jīng)過純化加工后的精粉，要立即對水份、粘度、二氧化硫、色澤等主要質量進行檢測，按檢測結果分級后包裝。
采購中心
