該機由機座及機架、主軸及其交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、摩擦副盤及試樣裝夾裝置、試驗力電液伺服閉環(huán)施加系統(tǒng)、各試驗參數(shù)電子測量系統(tǒng)、計算機及數(shù)據(jù)采集板卡和專用控制軟件等部分組成。主軸的驅(qū)動由進口交流伺服電機及其控制系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)可在其整個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩輸出，且可在極低的轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)工作，這樣就實現(xiàn)了主軸在大范圍內(nèi)的無級調(diào)速，滿足了不同研究者的需求。試驗力的施加采用電液伺服閉環(huán)系統(tǒng)，其大小由操作者在計算機界面上設(shè)定，施加平穩(wěn)、可靠，從而避免了試驗力波動對試驗結(jié)果的影響。該系統(tǒng)由電液伺服控制無摩擦柱塞缸頂推彈簧來實現(xiàn)，確保力值傳遞準(zhǔn)確，為了減小試驗副盤上下移動時的摩擦，提高摩擦力（矩）測量的精確度，此處采用直線軸承導(dǎo)向并由深溝球軸承支承；該機的主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)（試驗周期）、試驗力、摩擦力矩（摩擦系數(shù)、摩擦力）、摩擦副溫度、試驗時間等參數(shù)均由計算機控制、實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗曲線，可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出，數(shù)據(jù)真實可靠，無人為因素影響。

二、微機控制高溫端面摩擦磨損試驗機試驗機的主要技術(shù)規(guī)格

1.試驗力

1.1軸向試驗力工作范圍（無級可調(diào)）：5～10000N

1.2試驗力示值相對誤差：±0.5%

1.3試驗力示值零點感量： ±1.5N

1.4試驗力自動加荷速率：500N/min

1.5試驗力長時自動保持示值相對誤差：±0.5%

2.摩擦力矩

2.1測定摩擦力矩：10N.m

2.2摩擦力矩示值相對誤差：±1%

2.3摩擦力荷重傳感器： 500N

2.4摩擦力臂距離：50mm

3．主軸無級變速范圍

3.1單級無級變速系統(tǒng)：1～3000r/min

3.2主軸轉(zhuǎn)速誤差：±1%

4．試驗介質(zhì)：油、水、泥漿、磨料等。

5．試驗機加熱系統(tǒng)

5.1加熱器工作范圍：室溫～300℃

6.試驗機主軸錐度： 1：7

7.試驗機主軸與下副盤距離：＞75mm

8.試驗機主軸控制

8.1手動控制：手動停車

8.2時間控制：超預(yù)置

8.3轉(zhuǎn)速（周期）控制：超預(yù)置

8.4摩擦力矩控制：超預(yù)置

9.試驗機時間顯示與控制范圍：1s～999小時

10.試驗機轉(zhuǎn)速（周期）顯示與控制范圍：(1～99)×105

11.試驗機主電機輸出力矩： 5N.m

12．附件：標(biāo)準(zhǔn)摩擦磨損試樣夾具2套,標(biāo)準(zhǔn)摩擦磨損試樣10件

13.外形尺寸（長×寬×高）mm： 860mm×740mm×1560mm

14.計算機及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)使用工業(yè)控制計算機及組態(tài)軟件,雙伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)全過程自動控制，實現(xiàn)對整機和試驗過程的全程控制，實時顯示各種參數(shù)，自動記錄溫度-時間曲線、摩擦系數(shù)-時間曲線、摩擦力-時間曲線、轉(zhuǎn)速-時間曲線、試驗力-時間曲線、摩擦力矩-時間曲線。。試驗數(shù)據(jù)可直接用Excel處理、輸出，打印試驗報告，本機抗力強，維護簡單方便，軟件在線升級，個性化強。

關(guān)鍵詞：潤滑劑摩擦磨損試驗機傳感器