DMC脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰 ,并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
特點
1、DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到 清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出, 了換袋操作條件。
5、DMC脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
系列設計
1、DMC脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。
a.分單排和雙排,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求,亦可按用戶意見設計型。
2、DMC脈沖單機除塵器 粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下,如有要求,可按用戶要求設計。
DMC脈沖單機除塵器的結構特點:
▲箱體全部焊接而成,采用氣密性設計,密封性好;
▲檢修門用泡沫橡膠條密封,制作過程中以煤油檢漏,漏風率,方便檢修和換袋;
▲上部抽袋:換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,濾袋換便捷;
▲采用離心風機,風量大、風壓高,同時采用消聲措施,工作噪音小。
▲濾袋一般選用滌綸針刺氈,袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固;
▲除塵骨架采用多角形,減少了布袋與骨架磨擦,延長濾袋壽命,方便裝卸;
▲PLC微電腦程控儀控制清灰,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種方式,操作靈活。
DMC脈沖單機除塵器的安裝調試:
1、安裝前應對除塵器各部件進行 檢查,檢查零部件是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形,要修整補齊方可安裝。
2、對濾袋框架要認真逐個檢查,如發(fā)現(xiàn)脫焊,彎曲或有毛刺,要進行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適,縫紉處是否牢靠,如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上,傷口 要綁扎,不得漏氣。
4、濾袋框架接口與多孔板之間應使用膠墊,要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后,其噴吹孔應對準文氏管 ,偏差應在2毫米之內。
6、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上,如不平可用薄鋼板校平,以防除塵器變形。
7、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封,無泄漏。
8、氣包,電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應密封,不得有漏氣現(xiàn)象。
9、空氣過濾器應填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等),裝有壓力指示裝置和防護閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。
11、整個除塵機組應經 檢查確無問題,并經過試運行后,方可投入系統(tǒng)使用。
12、除塵器投入系統(tǒng)使用時,應根據清潔需要,確定清灰脈沖寬度、間隔和周期,并檢查除塵器阻力損失和排灰情況,測定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設備,應認真油漆,做好處理。