活性炭吸附催化燃燒設(shè)備是常見的揮發(fā)性廢氣處理設(shè)備，它無二次污染，凈化效率好，是一種用于VOC廢氣處理非常好的設(shè)備。通常，談吸附與催化燃燒設(shè)備的主要構(gòu)成如下：
預(yù)處理設(shè)備：由于蜂窩炭吸附需要溫度，濕度，潔凈度的特定條件，因此需要針對不同特性的廢氣進入炭吸附前進行處理。含有粉塵顆粒物比較多的廢氣需要進行除塵過濾。溫度大于45℃的廢氣需要進行降溫，廢氣中含有大量水霧顆粒的需要進行汽水分離與過濾。
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備是常見的揮發(fā)性廢氣處理設(shè)備，它無二次污染，凈化效率好，是一種用于VOC廢氣處理非常好的設(shè)備。炭吸附床：利用炭多孔性的物理特性能吸附廢氣，吸附床的設(shè)計遵循二相吸附曲線的規(guī)律，合配置炭的數(shù)量，計算炭吸附的截面風速和滯留時間，才能達到所設(shè)計要求的吸附效率，滿足達標排放。箱體在設(shè)備運行過程中為負壓狀態(tài)，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節(jié)能和穩(wěn)定因素一般保溫50mm。箱體外壁溫度不高于常溫15℃。
主排風機：排風機作為設(shè)備的主要動力，引導風按規(guī)定的流程運動。要求穩(wěn)定，對系統(tǒng)的阻力計算準確，才能準確選用風機。風機運行會產(chǎn)生噪音，對大功率的風機需要加裝隔音房。注意設(shè)計排風口的風速不能過大。
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備工作原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢：
1、操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2、設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體。
6、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、、凈化效率優(yōu)良；
8、熱量回收率。
9、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。
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