MF-MV6金屬微通道反應器具有的內(nèi)部結構，能夠改善流體的混合，增強傳質和提高總傳熱效率，因此適用于多相反應以及高風險或惡劣條件下的反應高溫、低溫等條件。適用于液-液、氣-液均相或非均相反應。
焊接式金屬微反應器采用的無縫焊接技術，實現(xiàn)了整個平面的焊接而非焊邊角，且通過特殊的工藝實現(xiàn)了不需要加工焊縫就可以實現(xiàn)高強度的整面焊接，大大降低了加工難度，縮減了加工工時，同時焊接強度遠遠高于電阻焊、碰焊。HJ160焊接式金屬微反應器工藝側采用了分離剪切-結合-分離剪切的流道模型，兼顧了傳質與壓降兩大因素，在壓降最小化的基礎上使傳質過程大化，同時在工藝板的兩側集成了特殊傳熱結構的換熱板，通過高效的雙向對流傳熱，釋放反應過程中的熱量，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)小試及中試的反應工藝過程。
應用領域：高溫高壓工況下的化學反應過程及相關過程、的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫(yī)藥中間體小試及中試生產(chǎn)過程。
MF-MV6 連續(xù)流高溫高壓微通道反應器(金屬)
MF-MV6 小試金屬微通道反應器主要特征
· 高溫高壓反應
· 集成多層金屬結構，用于混合，反應和傳熱提供
· 自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個反應器，可實現(xiàn)一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求
· 模塊化系統(tǒng)的微通道，可串聯(lián)或并聯(lián)連接多個反應器，可用于一步和多步合成反應
· 可串聯(lián)2-12套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時間，提高收率
· 適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應
MF-MV6 小試金屬微通道反應器技術參數(shù)
外形尺寸：210×210×40
年通量：80噸/年
材質：316L、哈氏合金等
流道長度：3m
單板持液量：14mL
特征尺寸深度：1000um
使用溫度：-30℃-300℃；
使用壓力：0-70bar
工藝側使用流量：0-400mL/min
換熱側使用流量:0-20L/min
混合傳質模型：分離-結合-分離
MF-MV6 小試金屬微通道反應器應用
·用于實驗室研究和實驗室規(guī)模的生產(chǎn)。
·將批量生產(chǎn)轉為連續(xù)生產(chǎn)，解決了爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。
·極度放熱反應
·高溫、高壓反應。
·聚合
連續(xù)流微通道反應器優(yōu)勢：
傳質傳熱性能對比 | 面容因子 | 停留時間 | 放大效應 | 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(W/m2*k) |
微反應器 | 3000—13000 | 1—600s | 很小 | 1090—3420 |
傳統(tǒng)反應釜 | 1—10 | 0.5—48h | 4—5步優(yōu)化 | 2—15 |
安環(huán)指標 | 持液量 | 占地面積(m2) | 溶劑消耗 | 目標產(chǎn)品選擇性 | 能耗（低溫反應案例） |
微反應器 | 1L | 9 | 0—30 | 0.8—1 | 0—25℃ |
傳統(tǒng)反應釜 | 3000L | 80 | 90 | 0.8 | -45—25℃ |
二、實驗室/工業(yè)化生產(chǎn)級高通量不銹鋼連續(xù)流混合反應器
型號：MF-MV6、MV9
材質：316L、哈氏合金
通量：80T/年、1500T/年
耐壓：70Bar
耐溫：-30-300℃
高通量不銹鋼連續(xù)流反應器基本參數(shù)：
型號：MF-MV6、MV9
材質：316L、哈氏合金
通量：80T/年、1500T/年
耐壓：70Bar
耐溫：-30-300℃
應用領域：高溫高壓工況下的化學反應過程及相關過程、的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫(yī)藥中間體小試及中試生產(chǎn)過程。
MF-MV6 小試金屬微通道反應器應用
·用于實驗室研究和實驗室規(guī)模的生產(chǎn)。
·將批量生產(chǎn)轉為連續(xù)生產(chǎn)，解決了爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。
·極度放熱反應
·高溫、高壓反應。
·聚合
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