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肥料全自動配料混合包裝生產線技術說明
一、自動配料、混合、包裝生產設備1套
1.原料有6種,實際生產時為3-4種,均為結晶體或粉狀。
2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。
3. 廠房與產能:(1)現(xiàn)有的廠房已經(jīng)可以滿足設備安裝、使用的要求。
(2)生產能力:2.4-3.0噸/小時(按包裝10Kg/袋以上規(guī)格)。
二、規(guī)定功能、流程與設備配置
1. 規(guī)定功能:
(1)將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的二種或三種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(2)原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
(3)因為部分物料含有結晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。
(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求計量精確,配料精度達±0.4%,混合均勻高效。
(6)使用預制塑料編織袋,含內袋,內袋為復合膜,內袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密,密封性好。
(7)要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
(8)設備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
2. 流程:
二種或三種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設備配置:
(1)上包輸送機 1臺
(2)自動配料系統(tǒng) 1套
(3)爬斗提升裝置 1套
(4)自動混合系統(tǒng) 1套
(5) 中轉料倉 1套
(6)計量充填包裝系統(tǒng) 1套
(7)檢修平臺 1套
(8)生產線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
(一)上包輸送機 1臺
直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴漆。
(二)自動配料系統(tǒng) 1套
功能:按照設定的重量配比,自動完成三種原料的配料。設備組成包括:原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導料器1套。
原料倉4臺,不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.5m3。
2.自動加料裝置4套;不銹鋼結構。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調速,供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結構,給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
3.秤斗1件,容積約0.8m3,不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,有三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設計。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理,上蓋的4個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離,在設計時考慮可放進一個接料的容器。
⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動卸料裝置,必要時可選擇強制下料。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用的電子稱重技術,高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。
5.秤斗開關門機構1套,不銹鋼結構,氣動開關料門,設計保證不漏料。
6.稱重系統(tǒng)支承架1臺,稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設計吊掛在平臺上。
7.振動卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側,在秤斗卸料不凈時自動強制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵,不銹鋼;允許與生產線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設定值,自動變?yōu)榧毠┝希亓窟_到目標值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3號料、4號料的配料;四種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關門機構動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關閉料門,開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲20個配方,配方修改、調用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設備的調試與清理;每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止,秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關閉。
⑸ 安全性設計:秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認料門*關閉的情形下,才會開始下一次配料;只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。
⑹ 可設定每班的配料總次數(shù),zui后一次配料可設定為手動配料,這樣下班時料倉內不會有多的存料,方便清理。
9. 導料器1套,不銹鋼結構。
包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗,帶振動裝置,在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。
(三)爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m3,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置,安裝在提升機支架上;提升機支承架為方鋼管焊接,牢固厚實,安裝在平臺上。
(四)自動混合系統(tǒng) 1套
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 進料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.配好的物料自動卸入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定,確保混合均勻。
2.混合機全容積0.5m3,按物料容重0.7t / m3計,每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構,設計*,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結團的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,為防潮封閉設計。
7.獨立電控箱,有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設備的調試與清理。
8.混合機上蓋裝料位檢測開關,在卸料機構關閉時,如果仍然高料位,則報警。
9.所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(五)中轉料倉 1套
混合機出料后的中轉儲料;包括:料倉體、料倉上蓋、料倉料位自動控制裝置、中心破拱裝置、側壁強制下料裝置。
① 料倉帶視窗,容積0.8-1.0m3,不銹鋼。
② 料倉帶上蓋,且方便打開,便于料倉的清理;上蓋進料口與混合機出料口軟連接,為防潮封閉設計。不銹鋼。
③ 料倉裝料位開關,自動控制中轉料倉料位高度,自動控制混合機卸料機構的動作,料位低允許卸料,料倉滿則不允許卸料,不銹鋼材質。
④ 中心破拱裝置,防止物料在料倉體中間部位架空,通過強制攪拌破拱,同時該裝置還可緩解混合機下料時的沖擊。
⑤ 側壁強制下料裝置,對于粘附在側壁上的物料,強制振動下料。
(六)計量充填包裝系統(tǒng) 1套
功能:混合好的物料自動卸料至料倉,包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機送往封包工位,熱封內袋,外袋縫包,完成定量包裝過程。設備配置包括:DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、輥道輸送機1臺、復合膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝機所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時, 供料電機帶動雙螺桿轉動進行供料,快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器,確保供料準確。
⑶ 主電機為變頻調速,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置,稱重傳感器檢測,數(shù)字設定與顯示重量,計量速度快,精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
2.托輥式膠帶輸送機 1臺
⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速,大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼,牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結構,輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
3.立式復合膜熱封口機1臺
復合膜內袋的熱封口,封口溫度、速度可調。
4. 自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
(七)檢修平臺 1套
含扶梯、護欄,鋪防滑臺板,方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。
(八)總控制柜及生產線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化,保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作??偪毓衩芊夥莱?、防塵??刂乒δ馨ǎ?br />1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.*化的程序設計,實現(xiàn)的匹配。
3.安全性設計。
四、技術規(guī)格
1.包裝物料:硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀,按需方樣品。
2.生產能力: 2.4-3噸/小時(按10Kg / 袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格:5-10Kg / 袋。
4.計量精度:±0.5%(按10Kg / 袋規(guī)格)。
5. 電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備。
設備附圖:見設備配置示意圖
合同及售后相關事宜:
1)到貨時間:
合同生效后45天內交貨,具體時間以需方書面通知為準
2)到貨地點:
需方工廠內
3)包裝標準:
堅固的木箱包裝,符合汽運要求
4)運輸方式及運費:
汽車運輸,費用由需方承擔
5)服務:
A)“三包一年,終身維護”一年內免收任何費用:
B)一年后維護時僅收取相應的配件成本費:
C)供方提供免費安裝調試及人員的培訓。