| 故障表現(xiàn) | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不排油或排油量少 | 1、 旋轉(zhuǎn)方向不對 2、 進、排出管上的閥門未打開 3、 吸油管道各連接面漏氣 4、 吸入高度超過規(guī)定值 5、 液體溫度低，而使介質(zhì)粘度增大 6、 如上4－（1）－10）原因 7、 閥啟動后沒回復(fù)原位 | 1、 正旋轉(zhuǎn)方向 2、 打開閥門 3、 檢查并重新安裝 4、 提高油面，或降低泵的高度 5、 對介質(zhì)進行加入，降低介質(zhì)粘度 6、 按上4－（1）－10）要求調(diào)整 7、 拆下 閥，重新清洗后裝上 |
| 異常振動和噪音 | 1、 泵與電動機安裝不同軸 2、 吸入管道或過濾器堵塞 3、 吸入管道直徑小于規(guī)定口徑或在吸油管道上有變徑的部位 4、 吸油管道及各連接面漏氣 5、 排油管道堵塞使壓力升高，超過規(guī)定值 6、 泵的底座安裝不穩(wěn)定，有震動 | 1、 按上4－（1）－4）調(diào)整安裝 2、 清理堵塞物 3、 按上4－（1）－9）調(diào)整安裝 4、 檢查并重新安裝 5、 檢查排油管道 堵塞物，降低泵排出阻力。無法降低時，需經(jīng)生產(chǎn)廠商同意，提高電機功率或 換壓力高的泵。 6、 檢查泵座安裝情況，重新找平墊好緊固 |
| 電動機功率過載 | 1、 泵的實際工作壓力超過規(guī)定值 2、 泵內(nèi)卡住硬質(zhì)顆粒 3、 排出閥門關(guān)閉或開啟不到位 4、 液體溫度低，而使粘度增大 5、 齒輪與軸承套嚴重磨損或咬死 6、 介質(zhì)溫度高（120℃）而使齒輪與軸承套間隙變小 | 1、 設(shè)法降低出口管道阻力，或 換工作壓力高的泵 2、 用手轉(zhuǎn)動連軸器，檢查異物并 3、 打開閥門 4、 提高介質(zhì)溫度，使粘度降低 5、 換齒輪及軸承套 6、 拆下泵的前蓋加入0.08－0.15mm的耐油紙墊，以增大端面間隙 |
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