凌科龍眼熱泵烘干機-龍眼烘干簡介；
龍眼干制有兩種方式，一是整果干制，一是龍眼肉干制。整果干制：龍眼因有外殼，而比較堅硬，為了加快干制速度，一般在干制之前進行預處理即用100℃熱水熱湯2-3分鐘。
龍眼肉由于含有高糖份，一是易于發(fā)生非酶褐變，二是如果用太陽曬干會引起生蟲現(xiàn)象，應該用空氣能熱泵干燥機在60-65℃下進行干燥，時間約36小時，龍眼肉最后的含水量16%。
烘干工藝：在65℃下進行烘干，烘干標準是觀察果核的干燥度，當果核一捏即碎時其干燥便可結(jié)束。（如果用自然干燥法即日曬進行，時間要長，果殼的褐變程度會加深，如果減輕褐變程度。）
凌科龍眼熱泵烘干機-龍眼烘干簡介；
龍眼果實中含有50%—70%的水分，又含有各種營養(yǎng)物質(zhì)，如糖、蛋白質(zhì)、維生素等，這是微生物天然的優(yōu)質(zhì)培養(yǎng)基。龍眼干的焙制，是借助熱力作用將果實中的水分降低到一定限度，使其可溶性物質(zhì)的濃度提高到微生物難以利用的程度。由于龍眼干經(jīng)熱力作用水分含量減少，酶的活性同時也受到抑制，所以可以進行較長時間的保存。
以凌科7P機為例；每次可烘干鮮龍眼400—600公斤。首先將龍眼均勻的攤放到推車托盤上，烘干可為分兩個階段。
一階段初始溫度設定為50-60℃，烘干時間為7-10個小時左右，初烘完成的成品是外殼堅硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光，有細小皺紋，果核外皮易脫落，核仁淡白色。
二階段：經(jīng)過了一個階段烘干后的龍眼干果肉內(nèi)部水分已減少了很多，果核與果肉水分逐漸向外擴散，果肉表面含水量比剛出焙時增多，需再次進行烘焙。溫度設定為55-65℃，烘干時間約為10-15小時，復焙后的龍眼干剖開后果核呈栗褐色時即可推出烘箱，出烘箱后需散熱10-12小時。
把果粒從果穗上剪下，留梗長度為1.5毫米，剔除破果。將果實均勻地擺在物料架上，一般鋪放厚度為11-17厘米。以7P機為例；每次可烘干龍眼300—500公斤，鋪放后8小時翻動一次。分上、中、下三層起焙，即將上、中、下層龍眼分別裝入竹籮中，然后先把原來在上層的龍眼倒入焙席粑平，再倒入中層的，最后倒入下層的。8小時后，進行第二次翻動，方法同一次。再經(jīng)3—5小時烘焙后可起焙，散熱后裝籮存放。
在干燥之前可進行熏硫處理，這樣干制出的龍眼干色澤會呈淺黃色。
（（龍眼肉的干制稱為圓肉加工，它需要人工去殼，去果核，只剩下果肉，如不進行預處理，在干制過程中果肉會褐變直至呈黑色。在干制之前把果肉攤開于竹篩內(nèi)，放在密閉熏硫室內(nèi)進行熏硫，要求所用的之硫磺是純凈的不能含其他雜質(zhì)，每1立方米體積內(nèi)燃燒固體硫磺約10-15克，其間二氧化硫濃度為1-2%。可以達到抑制褐變，保持良好色澤的目的。燃燒硫磺時間約15分鐘，完畢后讓二氧化硫氣體充分揮發(fā)，才能進入下一工序。））
凌科龍眼烘干機工作原理；
高溫熱泵型烘干機組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，通過讓空氣不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣。從而實現(xiàn)物料干燥的過程。
熱泵烘干機優(yōu)勢介紹：
1、節(jié)能。熱泵烘干機是以消耗少量電能為代價，吸收空氣中的環(huán)境熱量，加上排風熱回收設計。耗電量僅為純電加熱器的3/1—-1/4。與傳統(tǒng)干燥設備相比，可節(jié)省百分之75左右運行成本。
2、熱風循環(huán)系統(tǒng)。烘干物料均勻受熱。
3、PLC控制面板。操作簡單，無需人工值守。
4、安裝方便。占地面積少，可裝于室內(nèi)外。
5、適用范圍廣，不受氣候影響。
6、烘干物料廣泛?？筛鶕?jù)物料的初始含水率、脫水率、烘干后含水率以及脫水量等進行相匹配參數(shù)設置從而達到理想烘干效果。（例如香菇、龍眼、辣椒、佛香、竹簽等等各類物料的干燥）
龍眼荔技烘干工藝 惠特高科空氣能熱泵烘干機案例（客戶、廣州從化葉總）；
一次烘干1000斤新鮮龍眼，主機配一臺規(guī)格為HT-KRFH-6IV，烘干時間36小時。
龍眼烘干主要分四個階段（溫度控制在50-65之間）
1.高溫恒濕階段；
2.回溫干燥階段；
3.恒溫干燥階段；
4.快速干燥階段；
溫馨提示：在物料烘干方面我們需要了解物料的初始含水率、脫水率、烘干后含水率以及脫水量等參數(shù)，才能夠科學合理地進行烘干系統(tǒng)設計和進行設備選型。
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