一、概述：
1.1產(chǎn)品概況
該系列產(chǎn)品主要用于模擬電子儀器儀表、新型材料、電工、車輛配件、金屬、電子產(chǎn)品、航空航天材料等在運輸、儲存、使用過程中可能會遇到的嚴(yán)酷高溫、低溫、環(huán)境；或高溫、低溫、交變環(huán)境下，檢驗其材料、配件或儀器設(shè)備耐高溫、耐寒性能及可能造成的損壞壽命縮減等
1.2 產(chǎn)品優(yōu)勢和技術(shù)特點
1.2.1、利用多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機械壓縮制冷系統(tǒng)
該設(shè)備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chǎn)或進口均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據(jù)機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動實現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。從而達到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的50%。也減輕了制冷壓縮機的運行負(fù)載，減少設(shè)備的振動及噪音，提高了設(shè)備控制精度。為更好達到節(jié)能的效果，同時采用節(jié)流技術(shù)，使制冷壓縮機的制冷輸出適應(yīng)試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達到節(jié)能效果。在整個結(jié)構(gòu)制造以及機械施工過程中的多使用吸音、消音方式進行降噪處理。
1.2.2、溫度平衡方式（制冷系統(tǒng)）
設(shè)備的制冷系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備試驗時各種工況設(shè)計不同的毛細(xì)主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動控制，自動調(diào)節(jié)的毛細(xì)管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。同時采用“智能化高低溫試驗箱溫度控制系統(tǒng)”之“靜平衡”技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術(shù)，控制器根據(jù)不同的溫度設(shè)定點來判斷設(shè)備試驗時所需冷量，通過調(diào)節(jié)制冷劑流量的大小來控制溫度，無需加熱去平衡制冷（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)），就可保證設(shè)備取得很好的控制精度和均勻度（比傳統(tǒng)的冷熱動平衡技術(shù)技術(shù)性能提高20%～45%），而且使設(shè)備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)比傳統(tǒng)的冷熱動平衡技術(shù)節(jié)能20%～45%，低溫運行時間越長節(jié)能優(yōu)勢越明顯。既能適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的社會要求，同時能為用戶降低使用成本增添經(jīng)濟效益，延長設(shè)備的使用壽命。
1.2.3、應(yīng)用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應(yīng)算法實現(xiàn)溫度的快速控制
運用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風(fēng)葉的強迫式風(fēng)管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部調(diào)風(fēng)板均勻送風(fēng)傳送到工作室（實驗區(qū)域）的每個空間，達到溫度的均勻性；為實現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應(yīng)算法，控制器在控制過程中根據(jù)各種溫度情況不斷修正，達到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。
1.2.4、實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化控制
該設(shè)備配置人機管理界面，觸模式自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制；同時通過RS485/網(wǎng)口等通訊界面實現(xiàn)與遠(yuǎn)程計算機的連接遠(yuǎn)程監(jiān)控。整個系統(tǒng)通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節(jié)能并提出解決方法，指導(dǎo)用戶快速排障。
| 型號 | SZ-W-225D | SZ-W-225E | SZ-W-225F | SZ-W-225G |
| 內(nèi)箱尺寸 | W600*H750*D500 | W600*H750*D500 | W600*H750*D500 | W600*H750*D500 |
| 內(nèi)容積 | 225L | 225L | 225L | 225L |
| 溫度范圍 | -40℃～+150℃ | -50℃～+150℃ | -60℃～+150℃ | -70℃～+150℃ |
| 升溫速率 | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) |
| 降溫速率 | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） |
| 型號 | SZ-W-408D | SZ-W-408E | SZ-W-408F | SZ-W-408G |
| 內(nèi)箱尺寸 | W800*H850*D600 | W800*H850*D600 | W800*H850*D600 | W800*H850*D600 |
| 內(nèi)容積 | 408L | 408L | 408L | 408L |
| 溫度范圍 | -40℃～+150℃ | -50℃～+150℃ | -60℃～+150℃ | -70℃～+150℃ |
| 升溫速率 | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) |
| 降溫速率 | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） |
| 型號 | SZ-W-1000D | SZ-W-1000E | SZ-W-1000F | SZ-W-1000G |
| 內(nèi)箱尺寸 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 |
| 內(nèi)容積 | 1000L | 1000L | 1000L | 1000L |
| 溫度范圍 | -40℃～+150℃ | -50℃～+150℃ | -60℃～+150℃ | -70℃～+150℃ |
| 升溫速率 | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) |
| 降溫速率 | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） |
產(chǎn)品滿足試驗條件及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗A低溫
GB/T2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫
GJB150.3A－2009 高溫試驗方法
GJB150.4A－2009低溫試驗方法
GB/T2424.5-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗溫度試驗箱性能確認(rèn)
GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術(shù)條件
GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
GJB150.9A-2009濕熱試驗方法
GB/T2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005試驗Db:交變濕熱方法
GB/T2424.6-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗溫度濕度試驗箱性能確認(rèn)
GB/T5170.2-2008溫度試驗設(shè)備要求
GB/T5170.5-2008濕熱試驗設(shè)備要求
GB/T5170.18-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法溫度/濕度組合循環(huán)試驗設(shè)備
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.01℃ |
設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
| 試驗箱結(jié)構(gòu)布局 | 試驗箱采用整體式結(jié)構(gòu)布局； |
| 排水孔 | 內(nèi)箱底部設(shè)置排水孔，可快速排出冷凝水 |
| 泄壓孔 | 在箱體的頂部靠邊緣位置設(shè)置泄壓孔，當(dāng)箱內(nèi)空氣膨脹時自動泄壓 |
| 內(nèi)箱材質(zhì) | 采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行滿焊，打磨拋光制作而成；不銹鋼板≥1.0mm；試驗室底板承重≥120Kg；內(nèi)箱兩邊設(shè)置有樣品架托盤支撐分度架，可調(diào)節(jié)樣品架間距（配2層樣品架） |
| 外箱材質(zhì) | 采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強了其防腐防生銹性能；鋼板≥1.2mm（顏色：米白色） |
| 保溫材質(zhì) | 聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層達120mm，保溫性能優(yōu)異，能保證箱體四壁不會產(chǎn)生明顯的凝露現(xiàn)象而且節(jié)能。 |
| 空氣循環(huán)系統(tǒng) | 試驗樣品放置在測試空間內(nèi)，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對測試空間氣流進行強制循環(huán)。箱內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機，通過頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，從而精確控制試驗箱內(nèi)溫濕度的均勻性 |
| 箱門 | 單開門、防爆把手； |
| 觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（防凝露功能），尺寸W400×H600mm |
| 測試孔 | 在箱體左側(cè)位置開1個Φ100mm的測試孔，并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封膠塞 |
| 冷凍機械室 | 冷凍機組位于試驗室底部，內(nèi)部安裝制冷機組、散熱風(fēng)機、排水裝置等 |
| 控制面板 | 液晶觸摸屏可編程控制器 |
| 配電控制柜 | 內(nèi)部安裝、總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、超溫保護器 |
| 照明 | 高亮度視窗低壓安全LED照明燈1盞，設(shè)置開關(guān)控制。 |
電氣控制系統(tǒng)
| 控制器 |
PLC溫度控制器 |
| 畫面顯示功能 | 7.0英寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光顯示屏幕 |
| 程序容量 | 定值運轉(zhuǎn)時間設(shè)定可達32000 h 59 m(也可設(shè)定為持續(xù)運轉(zhuǎn)無時間設(shè)限)； |
| 通訊 | 可連接計算機顯示曲線,數(shù)據(jù)采集； |
| Ｕ盤儲存卡 | 可插1G-16G U盤下載歷史曲線,歷史數(shù)據(jù),控制系統(tǒng)參數(shù)，可熱插拔功能。 |
| 設(shè)定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 |
| 運行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID |
| 設(shè)定范圍 | 溫度范圍上下限5℃ |
| 顯示分辨率 | 溫度: + 0.1℃；時間: 1min 。 |
| 斷電記憶功能 | 可設(shè)定斷電恢復(fù)模式為：熱起/冷起/停止 |
| 預(yù)約開機功能 | 可隨意設(shè)定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行 |
| 溫度測量 | PT100 |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM,可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；曲線記錄周期可設(shè)定1～300 sec，記憶時間儲存連續(xù)存儲365天歷史曲線,歷史數(shù)據(jù)(當(dāng)采樣時間為1min),無連續(xù)使用時，數(shù)據(jù)可以保存長達10年以上. |
| 軟件使用環(huán)境 | PC兼容機，支持英文，簡體或繁體中文Windows操作系統(tǒng)等 |
| 設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃) |
| 輸入 | 鉑電阻/DC 1～5V輸入 |
| 附屬功能 |
|
| 循環(huán)風(fēng)機 | 采用耐高溫，長軸電機，電機端部安轉(zhuǎn)于箱外，軸延伸到室內(nèi)，在軸的尾端安裝攪拌風(fēng)輪；特殊隔熱措施及散熱系統(tǒng)提高電機安全性。 |
| 加熱器 | 鎳鉻合金加熱絲，高效率，超長使用壽命 |
| 加熱控制方式 | 溫度控制器根據(jù)設(shè)定溫度及試驗箱內(nèi)溫度感傳感器傳輸信號發(fā)送指令，通過邏輯電路調(diào)節(jié)控制SSR控制模塊控制加熱器輸出量。工作可靠，無觸點、無火花、壽命長、無噪聲，無電磁干擾，開關(guān)速度快，抗力強，且體積小，耐振動、耐沖擊，防爆、防潮、防腐蝕，以微小的控制信號達到直接驅(qū)動大電流負(fù)載的控制方式。 |
制冷控制系統(tǒng)
| 制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用一套二元復(fù)碟式制冷系統(tǒng)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)。 |
| 制冷壓縮機 | 采用歐洲進口低溫壓縮機（“比澤爾/谷輪艾默生”） |
| 冷卻方式 | 殼管式水冷冷凝器，冷卻水塔散熱（冷卻循環(huán)用水由客戶提供） |
| 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發(fā)冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
| 節(jié)流裝置 | 電子膨脹閥(步進電機驅(qū)動)/熱力膨脹閥/毛細(xì)管 |
| 油分離器 | 將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用 |
| 干燥過濾器 | 吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過濾掉系統(tǒng)中的固休雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細(xì)管的正常工作，不至于發(fā)生冰堵和臟堵 |
| 制冷劑 | 采用環(huán)保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì) |
| 制冷系統(tǒng)特點 |
|
安全保護系統(tǒng)
| 制冷系統(tǒng) | 壓縮機過熱、過載、超壓、超溫保護 |
| 試驗箱 | 極限超溫，壓力自動平衡保護、底部防積水保護 |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱管極限超溫、加熱管短路保護 |
| 電源 | 總電源過載、短路、缺相、反相、電壓過低、電壓過高保護；控制線路過載或短路保護 |
| 循環(huán)風(fēng)機 | 風(fēng)機過載、風(fēng)機短路、風(fēng)機反轉(zhuǎn)保護 |
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