一、概述：
1.1產(chǎn)品概況
該系列產(chǎn)品主要用于模擬電子儀器儀表、新型材料、電工、車輛配件、金屬、電子產(chǎn)品、航空航天材料等在運輸、儲存、使用過程中可能會遇到的嚴(yán)酷高溫、低溫、環(huán)境；或高溫、低溫、交變環(huán)境下，檢驗其材料、配件或儀器設(shè)備耐高溫、耐寒性能及可能造成的損壞壽命縮減等
1.2 產(chǎn)品優(yōu)勢和技術(shù)特點
1.2.1、利用多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機(jī)械壓縮制冷系統(tǒng)
該設(shè)備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chǎn)或進(jìn)口均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據(jù)機(jī)械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動實現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。從而達(dá)到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的50%。也減輕了制冷壓縮機(jī)的運行負(fù)載，減少設(shè)備的振動及噪音，提高了設(shè)備控制精度。為更好達(dá)到節(jié)能的效果，同時采用節(jié)流技術(shù)，使制冷壓縮機(jī)的制冷輸出適應(yīng)試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達(dá)到節(jié)能效果。在整個結(jié)構(gòu)制造以及機(jī)械施工過程中的多使用吸音、消音方式進(jìn)行降噪處理。
1.2.2、溫度平衡方式（制冷系統(tǒng)）
設(shè)備的制冷系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備試驗時各種工況設(shè)計不同的毛細(xì)主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動控制，自動調(diào)節(jié)的毛細(xì)管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達(dá)到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。同時采用“智能化高低溫試驗箱溫度控制系統(tǒng)”之“靜平衡”技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術(shù)，控制器根據(jù)不同的溫度設(shè)定點來判斷設(shè)備試驗時所需冷量，通過調(diào)節(jié)制冷劑流量的大小來控制溫度，無需加熱去平衡制冷（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)），就可保證設(shè)備取得很好的控制精度和均勻度（比傳統(tǒng)的冷熱動平衡技術(shù)技術(shù)性能提高20%～45%），而且使設(shè)備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)比傳統(tǒng)的冷熱動平衡技術(shù)節(jié)能20%～45%，低溫運行時間越長節(jié)能優(yōu)勢越明顯。既能適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的社會要求，同時能為用戶降低使用成本增添經(jīng)濟(jì)效益，延長設(shè)備的使用壽命。
1.2.3、應(yīng)用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應(yīng)算法實現(xiàn)溫度的快速控制
運用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風(fēng)葉的強(qiáng)迫式風(fēng)管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部調(diào)風(fēng)板均勻送風(fēng)傳送到工作室（實驗區(qū)域）的每個空間，達(dá)到溫度的均勻性；為實現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應(yīng)算法，控制器在控制過程中根據(jù)各種溫度情況不斷修正，達(dá)到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。
1.2.4、實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化控制
該設(shè)備配置人機(jī)管理界面，觸模式自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制；同時通過RS485/網(wǎng)口等通訊界面實現(xiàn)與遠(yuǎn)程計算機(jī)的連接遠(yuǎn)程監(jiān)控。整個系統(tǒng)通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節(jié)能并提出解決方法，指導(dǎo)用戶快速排障。
| 型號 | SZ-S-225D | SZ-S-225E | SZ-S-225F | SZ-S-225G |
| 內(nèi)箱尺寸 | W600*H750*D500 | W600*H750*D500 | W600*H750*D500 | W600*H750*D500 |
| 內(nèi)容積 | 225L | 225L | 225L | 225L |
| 溫度范圍 | -40℃～+150℃ | -50℃～+150℃ | -60℃～+150℃ | -70℃～+150℃ |
| 濕度范圍 | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H |
| 升溫速率 | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) |
| 降溫速率 | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） |
| 型號 | SZ-S-408D | SZ-S-408E | SZ-S-408F | SZ-S-408G |
| 內(nèi)箱尺寸 | W800*H850*D600 | W800*H850*D600 | W800*H850*D600 | W800*H850*D600 |
| 內(nèi)容積 | 408L | 408L | 408L | 408L |
| 溫度范圍 | -40℃～+150℃ | -50℃～+150℃ | -60℃～+150℃ | -70℃～+150℃ |
| 濕度范圍 | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H |
| 升溫速率 | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) |
| 降溫速率 | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） |
| 型號 | SZ-S-1000D | SZ-S-1000E | SZ-S-1000F | SZ-S-1000G |
| 內(nèi)箱尺寸 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 |
| 內(nèi)容積 | 1000L | 1000L | 1000L | 1000L |
| 溫度范圍 | -40℃～+150℃ | -50℃～+150℃ | -60℃～+150℃ | -70℃～+150℃ |
| 濕度范圍 | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H | 20%-98%R.H |
| 升溫速率 | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) | ≥2℃/min（全程平均 空載) |
| 降溫速率 | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） | ≥1℃/min（全程平均 空載） |
產(chǎn)品滿足試驗條件及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗A低溫
GB/T2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫
GJB150.3A－2009 高溫試驗方法
GJB150.4A－2009低溫試驗方法
GB/T2424.5-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗溫度試驗箱性能確認(rèn)
GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術(shù)條件
GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
GJB150.9A-2009濕熱試驗方法
GB/T2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005試驗Db:交變濕熱方法
GB/T2424.6-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗溫度濕度試驗箱性能確認(rèn)
GB/T5170.2-2008溫度試驗設(shè)備要求
GB/T5170.5-2008濕熱試驗設(shè)備要求
GB/T5170.18-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法溫度/濕度組合循環(huán)試驗設(shè)備
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
| 濕度范圍圖 | 20%-98%R.H（如圖，20℃～85℃范圍內(nèi)均可控濕；無有源熱負(fù)載） |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.01℃ |
設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
| 試驗箱結(jié)構(gòu)布局 | 試驗箱采用整體式結(jié)構(gòu)布局；箱體整體為米白色，美觀大方。 |
| 排水孔 | 內(nèi)箱底部設(shè)置排水孔，可快速排出冷凝水 |
| 泄壓孔 | 在箱體的頂部靠邊緣位置設(shè)置泄壓孔，當(dāng)箱內(nèi)空氣膨脹時自動泄壓 |
| 內(nèi)箱材質(zhì) | 采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行滿焊，打磨拋光制作而成；不銹鋼板≥1.0mm；試驗室底板承重≥100Kg；內(nèi)箱兩邊設(shè)置有樣品架托盤支撐分度架，可調(diào)節(jié)樣品架間距（配2層樣品架，承重≥30Kg/層） |
| 外箱材質(zhì) | 采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進(jìn)行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強(qiáng)了其防腐防生銹性能；鋼板≥1.2mm |
| 保溫材質(zhì) | 聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層達(dá)100mm，保溫性能優(yōu)異，能保證箱體四壁不會產(chǎn)生明顯的凝露現(xiàn)象而且節(jié)能。 |
| 空氣循環(huán)系統(tǒng) | 試驗樣品放置在測試空間內(nèi)，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對測試空間氣流進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。箱內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，從而精確控制試驗箱內(nèi)溫濕度的均勻性 |
| 箱門 | 單開門、防爆把手；門洞尺寸：W600×H850mm |
| 觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（防凝露功能），尺寸W400×H600mm |
| 測試孔 | 在每個箱體左側(cè)位置配2個Φ100mm的測試孔（共2個），并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封膠塞 |
| 冷凍機(jī)械室 | 冷凍機(jī)組位于試驗室底部，內(nèi)部安裝制冷機(jī)組、散熱風(fēng)機(jī)、排水裝置等 |
| 控制面板 | 液晶觸摸屏可編程控制器 |
| 配電控制柜 | 內(nèi)部安裝、總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、超溫保護(hù)器 |
| 照明 | 高亮度視窗低壓安全LED照明燈1盞，設(shè)置開關(guān)控制。 |
電氣控制系統(tǒng)
| 控制器 | PLC溫濕度控制器 |
| 畫面顯示功能 | 7.0英寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光顯示屏幕 |
| 程序容量 | 定值運轉(zhuǎn)時間設(shè)定可達(dá)32000 h 59 m(也可設(shè)定為持續(xù)運轉(zhuǎn)無時間設(shè)限)； |
| 通訊 | 可連接計算機(jī)顯示曲線,數(shù)據(jù)采集； |
| Ｕ盤儲存卡 | 可插1G-16G U盤下載歷史曲線,歷史數(shù)據(jù),控制系統(tǒng)參數(shù)，可熱插拔功能。 |
| 設(shè)定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 |
| 運行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID |
| 設(shè)定范圍 | 溫度范圍上下限5℃ |
| 顯示分辨率 | 溫度: + 0.1℃；時間: 1min 。 |
| 斷電記憶功能 | 可設(shè)定斷電恢復(fù)模式為：熱起/冷起/停止 |
| 預(yù)約開機(jī)功能 | 可隨意設(shè)定開機(jī)時間，打開電源后時間到機(jī)臺自動運行 |
| 溫度測量 | PT100 |
| 濕度測量 | 干濕球溫度計法（僅在有濕度控制的試驗時工作） |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護(hù)的RAM,可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；曲線記錄周期可設(shè)定1～300 sec，記憶時間儲存連續(xù)存儲365天歷史曲線,歷史數(shù)據(jù)(當(dāng)采樣時間為1min),無連續(xù)使用時，數(shù)據(jù)可以保存長達(dá)10年以上. |
| 軟件使用環(huán)境 | PC兼容機(jī)，支持英文，簡體或繁體中文Windows操作系統(tǒng)等 |
| 設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃) |
| 輸入 | 鉑電阻/DC 1～5V輸入 |
| 附屬功能 | 故障報警及原因、處理提示功能 |
| 循環(huán)風(fēng)機(jī) | 采用耐高溫，長軸電機(jī)，電機(jī)端部安轉(zhuǎn)于箱外，軸延伸到室內(nèi)，在軸的尾端處安裝攪拌風(fēng)輪；特殊隔熱措施及散熱系統(tǒng)提高電機(jī)安全性。 |
| 加熱器 | 鎳鉻合金加熱絲，高效率，超長使用壽命 |
| 加熱控制方式 | 溫度控制器根據(jù)設(shè)定溫度及試驗箱內(nèi)溫度感傳感器傳輸信號發(fā)送指令，通過邏輯電路調(diào)節(jié)控制SSR控制模塊控制加熱器輸出量。工作可靠，無觸點、無火花、壽命長、無噪聲，無電磁干擾，開關(guān)速度快，抗力強(qiáng)，且體積小，耐振動、耐沖擊，防潮、防腐蝕，以微小的控制信號達(dá)到直接驅(qū)動大電流負(fù)載的控制方式。 |
制冷控制系統(tǒng)
| 制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用1套二元復(fù)迭式制冷系統(tǒng)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)。 |
| 制冷壓縮機(jī) | 采用歐洲進(jìn)口低溫壓縮機(jī)（“泰康”或“艾默生”） |
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
| 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發(fā)冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
| 節(jié)流裝置 | 電子膨脹閥(步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動)/熱力膨脹閥/毛細(xì)管 |
| 油分離器 | 將壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機(jī)曲軌腔供壓縮機(jī)潤滑和降溫用 |
| 干燥過濾器 | 吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過濾掉系統(tǒng)中的固休雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護(hù)膨脹閥和毛細(xì)管的正常工作，不至于發(fā)生冰堵和臟堵 |
| 制冷劑 | 采用環(huán)保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì) |
| 制冷系統(tǒng)特點 |
|
加濕除濕系統(tǒng)
| 供水裝置 | 大水箱 |
| 加濕除濕方式 | 采用外加濕方式，壓縮機(jī)啟動除濕，P.I.D控制加濕 |
| 供水水質(zhì)要求 | 電阻率≥500Ω·m |
| 補(bǔ)水方式 | 自動補(bǔ)水或手動補(bǔ)水，訂貨時由客戶選擇。 |
| 加濕供水 | 設(shè)備內(nèi)置微型水泵，只需在水箱內(nèi)補(bǔ)充水，水泵根據(jù)加濕鍋爐內(nèi)水位高低自動補(bǔ)充到加濕鍋爐內(nèi) |
安全保護(hù)系統(tǒng)
| 制冷系統(tǒng) | 壓縮機(jī)過熱、過載、超壓、超溫保護(hù)、排氣溫度保護(hù) |
| 試驗箱 | 極限超溫，壓力自動平衡保護(hù)、底部防積水保護(hù) |
| 加濕系統(tǒng) | 加濕熱管干燒、缺水異常，加濕熱管短路保護(hù) |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱管極限超溫、加熱管短路保護(hù) |
| 電源 | 總電源過載、短路、缺相、反相、電壓過低、電壓過高保護(hù)；控制線路過載或短路保護(hù) |
| 循環(huán)風(fēng)機(jī) | 風(fēng)機(jī)過載、風(fēng)機(jī)短路、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)保護(hù) |
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