| 設(shè)備名稱 | 中試型薄膜蒸發(fā)設(shè)備 |
| 型號(hào) | VD83-10 全加熱全齒輪泵型 |
| 蒸發(fā)器材質(zhì) | 1.4571（316Ti） |
| 蒸發(fā)器特點(diǎn) | 蒸發(fā)器主加熱夾套, 重組分出料區(qū)均為夾套式 |
| 蒸發(fā)面積 | 0.1m² |
| 處理物料范圍 | 熔點(diǎn)范圍180℃以下的物料 |
| 進(jìn)料量 | 2-10 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
| 蒸發(fā)器加熱溫度 | 300℃ 可選配350℃加熱裝置 |
| 操作壓力(設(shè)備空載時(shí)) | 0.1mbar |
| 進(jìn)料形式 | 進(jìn)料齒輪泵 |
| 出料形式 | 輕重組分各一個(gè)出料齒輪泵 |
| 蒸發(fā)器進(jìn)出口形式 | 進(jìn)料口為螺紋口 出料口為球形口，可快速拆卸 |
相比短程蒸餾，薄膜蒸發(fā)設(shè)備有其相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域，比如
- 原料中含有較多的輕組分需要脫除，采用薄膜蒸發(fā)器效率會(huì)更高
- 不需要太高的真空度，一般在1mbar以下即可實(shí)現(xiàn)分離
- 工藝放大的需要，薄膜蒸發(fā)器比短程蒸發(fā)器更多地防止輕組分飛濺發(fā)生，合適于將薄膜蒸發(fā)工藝放大到中試或工業(yè)化生產(chǎn)
不銹鋼材質(zhì)的蒸發(fā)器比玻璃材質(zhì)具有更高的傳熱效率，單位面積的處理能力更高，0.1平米的蒸發(fā)器面積處理量能夠達(dá)到約10公斤每小時(shí)。
薄膜蒸發(fā)器可以采用全夾套式設(shè)計(jì)，這種能夠保證物料進(jìn)入蒸發(fā)器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。適用于處理高熔點(diǎn)高粘度物料。
薄膜蒸發(fā)器可以作為精餾柱的再沸器，具有良好的可擴(kuò)展性，經(jīng)過改造可以成為一臺(tái)以薄膜蒸發(fā)器作為再沸器的精餾裝置，用于分離組分沸點(diǎn)比較接近的工況。
輕重組分均有齒輪泵，可以同時(shí)在齒輪泵出口進(jìn)行取樣，分別稱重后即可得出進(jìn)料量數(shù)據(jù)，輕組分的蒸餾比例等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可以隨時(shí)指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)的進(jìn)程。由于進(jìn)料一直是連續(xù)的，輕重組分的出料也都是連續(xù)的，在真空狀態(tài)下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產(chǎn)品，還是重組分是產(chǎn)品，均能進(jìn)行連續(xù)化蒸餾。
VTA中試型薄膜蒸發(fā)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)以下主要功能：
- 證明采用薄膜蒸發(fā)進(jìn)行熱分離的可行性
- 對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)獲得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
- 可進(jìn)行小型化生產(chǎn)，連續(xù)化操作，處理量可達(dá)10 公斤/小時(shí)
- 優(yōu)化蒸發(fā)器的性能，包括確定適合的刮膜轉(zhuǎn)子
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