產(chǎn)品介紹:
Ф3200×4500型干式球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
工作原理及結(jié)構(gòu)特點:
球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。球磨機主機包括筒體,筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承,還要有驅(qū)動部分,如電動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件,一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片,在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機,在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已經(jīng)不算球磨機的零件了。節(jié)能球磨機,采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承,運轉(zhuǎn)阻力小,節(jié)能。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理,根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
安排注意事項及操作流程:
試運轉(zhuǎn):球磨機安裝完成,經(jīng)檢驗合格,即可進行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責(zé)進行,并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程:
(一)空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
(二)空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球(裝球量參看球磨機總圖)試運轉(zhuǎn)12-24小時。
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。
3、根據(jù)球磨機排料情況,合格產(chǎn)品的產(chǎn)量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量,進行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。
(三)上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前,不得滿負荷運轉(zhuǎn)。
(四)試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。
(五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后,應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
(六)試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。
技術(shù)參數(shù):
技術(shù)參數(shù):
型 號 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量 (t) | 給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kw) | 機重(t) |
?900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
?900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
?1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
?1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
?1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
?1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
?1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 90-110 | 21 |
?1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
?1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
?1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
?1830×6400 | 21.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
?1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
?2100×3600 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 210 | 34 |
?2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
?2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
?2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
?2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
?2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
?2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
?2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
?2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
?2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
?3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |