干法脫硫灰資源化煅燒系統(tǒng)

1.工藝流程

 2. 工藝流程說(shuō)明

2.1 原料：來(lái)自脫硫灰；

2.2 粒度：D50=～45μm；

2.3工藝中物料走行路線：通過(guò)輸送裝置把脫硫灰輸送到過(guò)渡料倉(cāng)，過(guò)渡料倉(cāng)通過(guò)定量排料裝置，輸送到煅燒定量料倉(cāng)內(nèi)，定量料倉(cāng)根據(jù)煅燒工藝要求，定量輸送到煅燒爐加料段與高溫旋轉(zhuǎn)氣體充分混合，形成螺旋狀態(tài)，進(jìn)入一級(jí)煅燒爐，然后在進(jìn)入二級(jí)煅燒爐，煅燒過(guò)程結(jié)束后，進(jìn)入回收裝置，回收出95%左右的煅燒后物料，高溫尾氣進(jìn)入換熱系統(tǒng)及布袋收塵裝置,最后由引風(fēng)機(jī)排到空；

2.4煅燒后的物料通過(guò)回收裝置回收后，進(jìn)入氣流降溫輸送系統(tǒng),輸送到下道工序,氣流輸送可以長(zhǎng)距離輸送,同時(shí)對(duì)高溫物料進(jìn)行冷卻；

2.5煅燒尾氣經(jīng)過(guò)高溫脈沖布袋凈化后直接排空；

2.6氣力降溫輸送系統(tǒng)的熱風(fēng)進(jìn)入到燃燒系統(tǒng)的一次助燃裝置內(nèi)；

2.7此工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):

(1)、利用高爐煤氣熱值低的特點(diǎn),控制一次助燃風(fēng)量,得到還原性氛圍的高溫?zé)煔狻?

(2)、利用煅燒尾氣為脫硫灰做預(yù)熱處理，減少煅燒爐內(nèi)的升溫時(shí)間,同時(shí)降低尾氣溫度,有效利用能源，大大降低了能耗；

(3)、煅燒尾料采用氣流降溫輸送系統(tǒng)輸送至下道工序；

(4)、利用煅燒尾氣和物料降溫輸送的余熱去預(yù)熱高爐煤氣和助燃風(fēng)，有效利用預(yù)熱，降低能耗。

（5）、煅燒尾氣可以作為制酸系統(tǒng)的原料來(lái)源。

（6）、煅燒廢渣可以作為燒結(jié)系統(tǒng)配料

（7）、固廢資源化

3、核心設(shè)備：

3.1  旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過(guò)程。一般煅燒過(guò)程，物料呈流態(tài)化運(yùn)動(dòng)。煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后做同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動(dòng)，形成比表面熱交換，達(dá)到瞬間升溫煅燒目的，從而保證充分吸熱、分解，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

工作原理

旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預(yù)煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，煅燒過(guò)程在瞬間完成后，進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出，再經(jīng)換熱器降溫，袋式除塵器收集較細(xì)粉料，從而保證煙氣粉塵含量達(dá)標(biāo)，滿足環(huán)保要求。

性能與特點(diǎn)

<連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監(jiān)控．整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；

<氣固混合充分，煅燒溫度、時(shí)間可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

<系統(tǒng)封閉，無(wú)環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，無(wú)污染；

         基本配置

通常采用系統(tǒng)引風(fēng)裝置，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì)，煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離，換熱器，袋式過(guò)游器進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

特殊工藝配置

對(duì)煅燒有特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐性能

<煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度800~1200℃；

<煅燒物料粒度：200目左右；

<燃料：氣體(煤氣、天然氣)；