產(chǎn)品介紹：近幾年我公司與國內(nèi)部分大型牧場對牛糞資源墊料化利用的固液分離直接利用、厭氧發(fā)酵、好氧發(fā)酵等 3 種生產(chǎn)模式，不同工藝處理后成品的物料特性，含水率、病原菌和寄生蟲卵等參數(shù)指標(biāo)，及其對奶牛舒適性、健康及飼養(yǎng)成本的影響，牛床再生墊料生產(chǎn)過程的水分控制、殺菌消毒等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進行了探索與實踐，并專門成立了研發(fā)團隊對固體牛糞作為墊料需要解決的技術(shù)瓶頸及產(chǎn)業(yè)技術(shù)需求的專用設(shè)備進行了攻關(guān)，并在國內(nèi)的部分大型牧場推廣應(yīng)用 。
工作原理： 牛床墊料類干燥機的工作原理是冷空氣由入口管以適宜的旋轉(zhuǎn)速度從熱風(fēng)爐機端部進入熱風(fēng)爐內(nèi)與燃燒機燃燒的火焰進行混合成高溫?zé)犸L(fēng)，經(jīng)熱風(fēng)管道與上料機輸進的物料一起進入回轉(zhuǎn)滾筒沼渣專用干燥機內(nèi)，干燥機主體是水平并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，物料在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下與熱風(fēng)交換，物料在干燥器內(nèi)均勻分布并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)充分接觸，加快了干燥的傳質(zhì)、傳熱，從而達到干燥的目的。
物料是在滾筒的轉(zhuǎn)動下由流動的熱風(fēng)帶動物料向后端運動，物料由系統(tǒng)采用的旋風(fēng)分離器進行分離，收集率達99%以上。經(jīng)旋風(fēng)分離器捕集的細粉由旋風(fēng)排料口排出進入后端利用。分離后的濕氣進入終端除塵設(shè)備后排出。各工藝重要部位設(shè)有溫度、電壓、電流顯示、記錄、報警以及電器起動聯(lián)鎖程序。
適用物料：牛糞等
性能特點：
1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生加橋現(xiàn)象。
2、干燥機底部傳動裝置采用滲碳工藝,避免了滾圈的摩擦損耗，增加了使用壽命。
3、端頭特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5、干燥主機采用三回程原理,物料在干燥機內(nèi)往復(fù)循環(huán)，有效的降低了筒體傳熱損耗。
6、相對其它干燥方法而言, 可有效提高了熱能利用。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到高效,快速,小設(shè)備大產(chǎn)能。
8、干燥機的內(nèi)筒、中筒采用了內(nèi)外壁抄板設(shè)計，能有效的解決料簾的分布，使物料均勻分布在抄板上運動。
9、采用砂石排空設(shè)計，降低筒體磨損。
10、針對該高濕物的物料特性，干燥設(shè)備宜采用高溫干燥方式，并在干燥機上設(shè)置了下列特殊裝置，以保證物料干燥效果：
A、因物料比重較大，采用高壓送風(fēng)，干燥機轉(zhuǎn)動，可防止物料沉積；（沉積物料因長期受進風(fēng)高溫?zé)犸L(fēng)的影響會產(chǎn)生焦化現(xiàn)象）
B、干燥送風(fēng)氣流螺旋進入干燥室，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的碰撞作用，消除結(jié)塊現(xiàn)象；（其它干燥無法達到該效果）
C、對于濾餅及塊狀物料有分散碰撞作用，成品細度均勻，干燥程度均勻，收得率及成品率高，并且無大塊物料沉降。
D、采用低速筒體氣流、旋轉(zhuǎn)上升氣流干燥，增加設(shè)備高度，保證物料在干燥機中的停留時間，充分完成物料與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)過程，保證在較低的出風(fēng)溫度條件下（操作出風(fēng)溫度為≤50-60℃）能達到成品終水分的干燥要求；
E、可采用較高的進風(fēng)干燥溫度，保證設(shè)備產(chǎn)能。
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