(一)油泥干化處理工藝描述：
油泥專用干化機(jī)是采用傳導(dǎo)式油泥干化工藝，脫水油泥(含水率80~85%)和油泥改性劑同時(shí)加入到無(wú)重力混合機(jī)，混合后的油泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至油泥干化機(jī)進(jìn)行干化，干化后出泥輸送機(jī)輸送至油泥料倉(cāng)。油泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和粉塵被引風(fēng)機(jī)抽出干化設(shè)備，其中粉塵經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器時(shí)被收集，再經(jīng)噴淋塔進(jìn)一步去除粉塵后送至廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)。
油泥干化機(jī)工作原理及特性描述
油泥干化機(jī)由互相嚙合的二根主軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，油泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機(jī)以蒸汽、熱水或低溫導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和設(shè)備軸內(nèi)腔，將器身和設(shè)備軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)油泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，物料進(jìn)入主機(jī)后，通過(guò)主機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和葉片接觸，被充分加熱，使油泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨設(shè)備軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使油泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。油泥干化機(jī)能耗低;由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機(jī)外壁設(shè)保溫層。
(二)設(shè)備特性：
(1)設(shè)置安全裝置：
設(shè)備配套氧含量及可燃?xì)怏w含量檢測(cè)儀，已經(jīng)氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，氧含量及可燃?xì)怏w達(dá)到一定濃度自動(dòng)充氮，從而確保系統(tǒng)安全。
(2)油泥干化效果好：
根據(jù)油泥的實(shí)際含油量確定是否添加藥機(jī)以及藥機(jī)量，從而達(dá)到較佳效果干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。
(3)油泥干化機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：
單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。
(4)環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
(5)操作費(fèi)用低。
(6)操作穩(wěn)定：由于設(shè)備葉片特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
(三)工藝流程：
(四)我公司對(duì)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)：
(1)、由于干燥中含有其他粒子，長(zhǎng)期摩擦容易把焊縫磨穿，故采用雙層焊接、耐壓耐磨性能良好。
(2)、進(jìn)料端增加了返料裝置，防止物料跑進(jìn)填料密封，延長(zhǎng)了使用壽命。
(3)、主機(jī)上蓋增加了熱風(fēng)補(bǔ)充，加快了干燥速度。
(4)、為了減少傳動(dòng)端的熱脹冷縮，采用單頭進(jìn)出。
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