產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品概述熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高?！?br> 應(yīng)用范圍
▲ 無機類、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
▲ 有機物、阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
▲ 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
▲ 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
▲ 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
設(shè)備特點
▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
▲ 干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
▲ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
▲ 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
▲ 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
| 型號/項目 | 筒體直徑mm | 主機尺寸mm | 主機功率kw | 處理風(fēng)量 | 蒸發(fā)水量kg/h | 占用面積m2 |
| XSG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～20 | 3500×2500 |
| XSG-3 | 300 | 400×3300 | 3～4 | 600～1500 | 20～50 | 3800×2700 |
| XSG-4 | 400 | 500×3500 | 4～7.5 | 1250～2500 | 25～70 | 4000×3000 |
| XSG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5～11 | 1500～4000 | 30～100 | 4200×3200 |
| XSG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5～18.5 | 2500～5000 | 40～200 | 4250×3250 |
| XSG-8 | 800 | 900×4600 | 11～18.5 | 3000～8000 | 60～300 | 4500×3500 |
| XSG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15～30 | 5000～12500 | 100～480 | 4750×3750 |
| XSG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15～37 | 10000～20000 | 150～745 | 5000×4000 |
| XSG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30～55 | 14000～27000 | 200～960 | 5250×4250 |
| XSG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45～75 | 18700～36000 | 250～7303 | 5500×4500 |
產(chǎn)品概述
濕物料自頂部加料口進入螺旋床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳躍運動，直至層出料；同時，潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進入，與分布在床上的物料進行充分的穿熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出。從而使?jié)裎锪线_(dá)到了干燥的目的。
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