在進行水質(zhì)處理的時候，PLC自動化控制系統(tǒng)的加藥系統(tǒng)通過PLC來對儀表以及流動電流等信號進行收集來控制的。根據(jù)對采集的信號進行收集和處理，來分析用藥量是否合適，再通過計量泵來對藥量進行控制。在不同情況下，源水的參數(shù)不同，采取游動電流以及沉淀濁度檢測的方式能夠反映水質(zhì)的具體情況。因此在PLC自動化控制系統(tǒng)的加藥系統(tǒng)當(dāng)中需要以下數(shù)據(jù)作為參考：當(dāng)加入絮凝劑的時候，需要對水質(zhì)進行二次檢測，比如用游動電流儀來檢測加入絮凝劑之后的效果，通過與標(biāo)準(zhǔn)值進行比對之后再考慮是否需要繼續(xù)進行加藥，在確保水質(zhì)清潔的前提條件下，盡量避免藥物的應(yīng)用。 在水廠向外部輸送水時，水壓是變化的。管道中的壓力損失是根據(jù)供水量不同而發(fā)生變化的，供水量越大產(chǎn)生的壓力損失就越大。為了能減少損失滿足大部分的用戶對于水壓的需求，所以需要許多測試點的實時測試來保證水壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水壓不足時，及時提高水壓保證用戶的使用。送水泵站的PLC自動化控制系統(tǒng)是根據(jù)出水口當(dāng)中需要確保正常供水的壓力進行計算，通過對輸出端的水壓進行采集，根據(jù)算法來自動調(diào)節(jié)送水泵站方需要輸出的水壓，從而保證出口的水壓能夠達到一定的值，避免了頻繁的開機和關(guān)機，同時還能夠減少對于能源的消耗。
濾池的恒水位控制與沖洗控制是進行濾池控制的關(guān)鍵，由于利用人工進行操作過于復(fù)雜，所以一般水廠使用PLC控制技術(shù)進行控制，這樣能夠讓濾池得到更好的清潔。濾池自動控制通過PLC自動化控制系統(tǒng)自動采集濾池運行當(dāng)中存在的損失，并通過計算采取恒水位進行過濾，當(dāng)濾池當(dāng)中需要進行沖洗的時候，系統(tǒng)能夠自動判斷是否需要進行清洗，從而執(zhí)行清洗命令，值班的工作人員只需要進行遠程遙控即可完成濾池的清洗。
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