工藝流程
膜制氮實際生產(chǎn)過程中，壓縮機(噴油或者無油)產(chǎn)生的壓縮空氣，在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體，在其后的工藝過程中，溫度降低，會析出液態(tài)的油和水，該液態(tài)的油和水會對膜性能造成傷害。因此，在選擇好膜的前提下，還應該提供一個完整的空氣凈化解決方案： 膜系統(tǒng)的空氣處理和控制系統(tǒng)。
空壓機提供的壓縮空氣進入空氣緩沖罐，再進入多級過濾器，包含活性碳過濾器， 以去空氣中的顆粒、油、水， 潔凈的空氣進入膜進行氧氮分離。一般地，進口的過濾器一般能將空氣中的顆粒除到﹤0.01um， 油﹤0.01ppm，能滿足膜對空氣質(zhì)量的要求， 質(zhì)量穩(wěn)定的吸干機及冷干機能將壓縮空氣中的水處理到露點-20～-60℃， 在過濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在的工作條件下工作， 恒溫的，潔凈的空氣再進入膜進行分離，合格產(chǎn)品氣體進入下道工序，不合格產(chǎn)品氣體自動排放。 因此， 維護膜系統(tǒng)時， 定期維護工作之一是檢查過濾器的工作情況。
蘇州西斯氣體膜氮設備的特點
與其它的現(xiàn)場制氣方法比較，膜制氮具有：
1.技術*，是常溫空氣分離的;
2.沒有噪音，靜態(tài)運行，滿足環(huán)保要求;
3.沒有運動部件，設備維護保養(yǎng)少;
4.連續(xù)運行可靠性高、設備使用壽命長，可達10年以上;
5.增容簡單，僅僅需要并聯(lián)增加膜件、增加原料壓縮空氣量即可;
6.與PSA比較，不需要大的空氣、氮氣緩沖罐，體積小、重量輕，是移動制氮設備的;
7.氮氣產(chǎn)品露點低，可達-60℃ ;
8.氮氣產(chǎn)品潔凈，無任何灰塵、顆粒;
9.開停機方便迅速，操作簡單，能在短時間內(nèi)生產(chǎn)出合格氮氣;
10.設備形式可以根據(jù)用戶應用情況，有箱式、撬裝式、集裝箱式;
11.設備對土建無任何特殊要求，安裝費用低;
12.對環(huán)境無特殊要求，可在惡劣工況下運行。
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