LUMI-QT700河北承德實(shí)驗(yàn)室氣體管路系統(tǒng)工程

河北承德實(shí)驗(yàn)室氣體管路系統(tǒng)工程

方案設(shè)計(jì)目的

   高純氣體供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測(cè)試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同事還應(yīng)該滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。

 *部分 氣瓶間布局

  1、憂郁存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。河北承德實(shí)驗(yàn)室氣體管路系統(tǒng)工程

 2、氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套

 3、壓力調(diào)節(jié)器入口前需家裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。

 4、所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的侵襲置換。

 5、壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。

 6、壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且老姑的固定在可靠的位置上，確保其安全性。

 7、氣瓶間內(nèi)存放的氣體采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方。期盼支架采用鋁合金制作而成。

 8、氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管鏈接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證鏈接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。

 9、高壓軟管上的鋼瓶接頭必須與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保鏈接的可靠性。

 10、排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。

 第二部分 終端布局

  11、系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)，終端采用壁掛式設(shè)計(jì)。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同意氣路的呈上下對(duì)應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品。

 12、控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸線對(duì)應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。

  第三部分 氣路的布線

  13、氣瓶間內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316L BA 管進(jìn)行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra＜0.4um BA 級(jí)管道。

 14、4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達(dá)8M3/小時(shí),滿足常規(guī)用氣需求,支線采用OD1/4(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。

 15、5N氮?dú)狻⒑?、預(yù)留氣主管線采用OD1/4（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。

 16、管道穿過障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

 17、管道之間采用美國全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10 s、c、c/sec.He，且不會(huì)再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

 18、管路上的三通全部采用焊接三通來實(shí)現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。

 19、管道需用固定卡具固定在管道支架上，管道支架為槽鋼；結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固，且為耐火材料（路合金）制成。

 20、氣體管路在鋪設(shè)過程中 要做到橫平豎直，為保證管道走向的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡，卡具應(yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。

 21、應(yīng)禁燒減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄露的可能性。

 22、配管時(shí)的每根管道每個(gè)管件均要用高壓的5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮?dú)膺M(jìn)行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒流出。

 23、系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。

 24、壓力調(diào)整面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號(hào)、氣體種類、濃度等標(biāo)識(shí)。