干法輥壓造粒機是一種常用于制備顆粒狀固體材料的設備。它通過將原料物質放置在兩個旋轉的輥子之間，施加壓力來實現(xiàn)造粒的過程。它通常由一對對稱排列的輥子組成，輥子之間設置有可調節(jié)的輥距。物料在經(jīng)過輥子的擠壓和剪切作用下，形成高密度的顆粒。
干法輥壓造粒機是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末不加粘合劑及水進行壓片成型—>壓片成型—>片狀物粗碎—>造粒成型為一體的制粒設備。制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。干法制粒機具有工藝簡單、生產批量大、易于清潔維護等特點。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。
輥壓過程干粉狀或微細晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片，并且薄片的質量決定了最終用的質量。干法制粒機使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質的波動(如局部的不均勻)，使得干法制粒的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)能夠被精確、重復地調整，從而高效地生產出高質量的顆粒。此外，干法制粒機進料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離，螺桿進料系統(tǒng)直接將粉末送至壓輥，使得輥壓過程中不會影響螺桿進料系統(tǒng)的初步壓制過程。
干法輥壓造粒機主要分為制粒裝置和動力裝置，兩部分在空間上隔離。
制粒裝置又主要分為10個模塊：
1.水平喂料系統(tǒng)
2.螺桿進料系統(tǒng)
3.輥壓系統(tǒng)，壓輥
4.預防系統(tǒng)5.破碎系統(tǒng)
6.取樣口
7.兩級篩分制粒系統(tǒng)
8.取樣口
9.顆粒出口
10.機架
設備特點
1.整機懸臂式設計，具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。
2.壓片傳動結構采用油封、硅膠壓輥專用密封空氣隔離(漏軸結構)密封，有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離，且拆裝、保養(yǎng)、更換便捷。
3.采用雙螺桿送料，在送料末端有真空脫氣裝置，供料均勻且密實，提高成片強度的均勻性及成品率。水冷式壓輥，進出口結構為內置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。
4采用PLC觸屏智能化控制，一鍵啟動，一鍵停止，可靠性高，操作簡單。壓輪間隙可調，傳感器有效監(jiān)控油壓間隙距離等參數(shù)
5可選配置壓輪水冷卻系統(tǒng)、除塵回收系統(tǒng) 、震動分篩功能壓輪分為網(wǎng)紋，直紋，光輪三種適應不同物料。
6系統(tǒng)結構設計合理，人機界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理，生產運行可靠。整機全不銹鋼制作，接觸物料部分可為316材質，符合GMP和FDA要求。
操作注意事項：
1、選擇合適的原料：確保原料適合輥壓造粒，可通過顆粒度、濕度和黏度等指標進行評估。
2、控制輥子壓力：根據(jù)原料特性和所需顆粒的規(guī)格，調節(jié)輥子的擠壓壓力，以獲得理想的成品。
3、維護清潔：定期清潔輥子和相關部件，以確保設備運行效果和生產質量。
這種造粒機廣泛應用于化工、冶金、冶金礦山、環(huán)保等領域，用于制備肥料、冶金礦渣、化學添加劑、冶金廢料處理等顆粒產品。干法輥壓造粒機具有結構簡單、操作方便、生產效率高、顆粒均勻等優(yōu)點。同時，它還可以實現(xiàn)粒徑調控，通過調整輥距和輥子轉速來控制顆粒的大小。
應用領域：
干法輥壓造粒機廣泛應用于藥物制劑、化工、食品、冶金等行業(yè)。在制藥領域，它常用于制備顆粒狀的藥物、藥物載體和控釋系統(tǒng)。在化工領域，它可用于制備肥料、催化劑和顆粒填料。同時，也被應用于制備食品添加劑、染料、顆粒狀金屬粉末和冶煉廢渣等。
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