產(chǎn)品名稱:高鹽廢水電滲析處理設(shè)備15
產(chǎn)品介紹: |
高鹽廢水處理設(shè)備15 高鹽濃縮特種電滲析器是普通電滲析基礎(chǔ)上發(fā)展而來,具有普通電滲析所不具有的多種特征。處理高鹽水過程中,濃水室與淡水室中的含鹽量相差很大,一般為10-20倍。此時,鹽會從濃水側(cè)擴(kuò)散到淡水則,水從淡水側(cè)滲透到濃水側(cè),普通電滲析器無法勝任。 高鹽濃縮電滲析器特性: 1.專門應(yīng)用于無機(jī)鹽濃縮,可將無機(jī)鹽濃度濃縮至200g/L以上; 2.膜材料具有交換容量高、電阻低、致密性高的特點,可以有效防止離子和水的反向遷移和滲透; 3.采用濃鹽水專用隔板,加長流道防止漏電,采用特殊密封線防止漏水; 4.采用板式電極及背接式接線柱,適用于高電流密度的高鹽水處理,電流分布均勻,電極壽命長,防止漏電,安全性能好; 5.采用特殊流道模式,相對于其它膜處理工藝,具有更強(qiáng)的抗硬度及COD污染的性能,因此具有更寬泛的進(jìn)水條件和更節(jié)省的預(yù)處理投入; 6.系統(tǒng)具有良好的自清洗效果,跟一般脫鹽技術(shù)相比,顯著減少了化學(xué)藥劑的消耗,同時可以避免或減少向廢水中加酸或阻垢劑等藥劑; 7.整個系統(tǒng)全自動控制,基本無需人工操作,系統(tǒng)穩(wěn)定性高。 電滲析系統(tǒng)設(shè)計采連續(xù)濃縮技術(shù),確保高效率濃縮和連續(xù)穩(wěn)定運行。 在系統(tǒng)運行過程中對壓力、流量、PH、電流、電壓等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,確保 濃縮倍數(shù)高,較短濃縮時間,提高電流效率,同時確保較少自來水或純水消耗。 膜分離裝置的膜元件不被污染是不現(xiàn)實的。經(jīng)過使用后,廢水中有機(jī)添加劑、 膠體、懸浮物、前處理過程中產(chǎn)生的二次污染物,水中的鈣、鎂離子和有機(jī)物等 都會污染膜片,造成膜片進(jìn)出口壓差上升、處理能力下降、濃縮率下降。為確保 膜長期穩(wěn)定運行,需要設(shè)置化學(xué)清洗系統(tǒng),當(dāng)膜受污染時,配制特定清洗液,清 除膜中污染物質(zhì),盡可能恢復(fù)膜的性能。 清洗系統(tǒng)的優(yōu)點在于:一般采用普通化學(xué)藥劑來清洗恢復(fù)膜的性能,以 減少廢水排放量和環(huán)保壓力。如果運行污染嚴(yán)重,也可以采用我公司在物料處 理項目中開發(fā)專用化學(xué)清洗劑和相應(yīng)的清洗工藝來清洗膜片,有效地恢復(fù)膜片的 性能。 工藝方案的選擇原則 電滲析系統(tǒng)承擔(dān)了主要的硝酸鈉濃縮任務(wù)。廢水進(jìn)入電滲析濃縮系統(tǒng),經(jīng)電滲析膜濃縮裝置循環(huán)處理,濃縮液去后續(xù)工藝,淡水進(jìn)入反滲透工藝,我們采用 了致密性較好的合金膜來滿足要求。 根據(jù)項目實際情況,結(jié)合我公司膜分離技術(shù)在鹽水濃縮中應(yīng)用經(jīng)驗,本技術(shù)方 案電滲析系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計: 1. 采用更致密、透水率更低、電阻較低、選擇性高的的合金離子交換膜。 機(jī)械性能改進(jìn),密封效果好,更不易泄漏。 2.隔板(配水系統(tǒng))、電極等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,降低電滲析系統(tǒng)泄漏的可能性, 也杜絕了燒膜。 3. 優(yōu)化運行參數(shù),包括壓力、流量、PH、溫度、電流、電壓等,使整套系 統(tǒng)在的狀態(tài)下運行,采用連續(xù)濃縮技術(shù),縮短運行時間,提高濃縮 倍數(shù),同時降低運行成本和降低工人勞動強(qiáng)度。 4. 由于處理量大,電滲析裝置數(shù)量較多,必須考慮盡可能提高直流電源的整流器的電流效率,采用優(yōu)化可控硅開關(guān)電源,保證供電的穩(wěn)定及 降低噸水能耗。 5. 整體車間的設(shè)計合理、美觀。 6. 按照我公司濃縮經(jīng)驗,由于廢水的整個過程中存在一定不確定性,濃度、 鹽分等有波動,因此,電滲析濃縮系統(tǒng)的設(shè)計必須分成獨立多套,確保生產(chǎn)靈活 機(jī)動,同時要求工程設(shè)計需保留一定余量,即使料液性質(zhì)在一定范圍內(nèi)波動電滲 析系統(tǒng)仍能維持良好的脫鹽性能和處理能力。 7.計量加藥泵和 pH 連鎖控制,需確保電滲析高效率。 3.2 膜分離技術(shù)原理 膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程,具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣等特點,是當(dāng)代的的化工分離技術(shù)之一。膜分離技 術(shù)可作為一種清潔生產(chǎn)工藝,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸發(fā)濃縮、高速離心分離、萃取、離子 交換樹脂吸附、生化處理中沉降等工藝,膜分離技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域涉及電力、電子、 化工、輕工、醫(yī)藥、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè),應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)業(yè)關(guān) 聯(lián)度大,是其它任何一種化工分離技術(shù)無法替代的,被國外稱為二十一世紀(jì) 發(fā)展前途的之一。 3.2.1 電滲析系統(tǒng)特點 電滲析(ED)是一種利用離子在直流電場下遷移作用的電化學(xué)分離過程,廣泛應(yīng)用于帶電介質(zhì)與不帶電介質(zhì)的分離。 電滲析是在直流電場作用下,利用陰、陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子的選擇透過性,使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質(zhì)和溶劑分離的一種物理化學(xué)過程。 如圖 4-1 所示,當(dāng)含鹽水通過由陰、陽離子交換膜及濃、淡水隔板交替疊裝,且在兩端設(shè)置電極而成的電滲析的隔室時,在直流電場作用下產(chǎn)生離子定向遷移, 即陽離子向陰極方向遷移,陰離子向陽極方向遷移,由于離子交換膜具有選擇透 過性,陰離子交換膜只能讓陰離子通過,陽離子交換膜只能讓陽離子通過,結(jié)果 淡水室中的陰離子向陽極方向遷移,透過陰膜進(jìn)入濃水室,陽離子向陰極方向遷 移,透過陽膜進(jìn)入濃水室;而濃水室中的陰、陽離子,雖然也在直流電場的作用 下,分別向陽極和陰極方向遷移,但由于受到隔室兩側(cè)陽膜和陰膜的阻擋,無法 遷出濃水室,從而留在濃水室中,這樣,濃水室因陰、陽離子不斷進(jìn)入而濃度提 高,淡水室因陰、陽離子不斷移出而使?jié)舛认陆?,通過隔板邊緣特制的孔,分別將各濃、淡隔室的水流匯聚引出,便產(chǎn)生兩股主水流,脫鹽水和濃縮鹽水。 |