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今天小編給大家講講金屬表面處理，一般大家所熟知的表面處理包括：鈍化（即酸洗鈍化）、噴砂（噴砂過后也可以做抗指紋）、噴丸（根據(jù)磨料不同噴砂工藝也可以叫噴丸）、拋丸、噴涂（此工藝花費較高）、噴漆、拋光等。雖然大家了解的已經(jīng)夠多了，但是具體的種類劃分、適用范圍、工藝原理還不是特別清楚，下面給家作簡單介紹。
金屬表面處理
專注于金屬表面處理噴砂噴丸拋丸加工
金屬表面處理是通過物理，化學等方法，改變材料表面的形貌，相組成，微觀結(jié)構(gòu)，缺陷狀態(tài)，應(yīng)力狀態(tài)。材料表面化學組成不變。金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸?shù)倪^程中，不可避免地會產(chǎn)生腐蝕、隨著油污和雜質(zhì)等，產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，這就需要進行表面處理。
金屬表面的分類
專注于金屬表面處理噴砂噴丸拋丸加工
一、表面處理技術(shù)，依據(jù)加工原理可分為：
電化學表面處理技術(shù)、化學表面處理技術(shù)、表面熱加工處理技術(shù)及現(xiàn)代表面處理技術(shù)等。
電鍍、化學鍍、熱噴焊技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、化學轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、氣相沉積技術(shù)等細分類。
二、金屬的表面處理，根據(jù)材質(zhì)又可分為：
不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化
鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化
三、金屬表面處理，按照其特性的不同可分為：
溶劑清洗、機械處理和化學處理三大類。
根據(jù)不同氧化程度的金屬表面，應(yīng)采用不同的處理方式。如對于較薄的氧化層可采用溶劑清洗、機械處理和化學處理，或者直接采用化學處理，對于嚴重氧化的金屬表面，由于氧化層較厚，如果直接采用溶劑清洗和化學處理，不但處理不干凈，還會浪費大量的清洗劑和化學劑，先采用機械處理。
溶劑清洗是對使用溶劑對金屬表面進行清洗的一種處理方法，該方法可以有效去除工件表面的油污、雜質(zhì)和氧化層，使工件表面獲得清潔。經(jīng)溶劑清洗后的金屬表面具有高度活性，更容易受到灰塵、濕氣的污染，所以處理后的工件還要進行噴涂、噴漆、噴砂等表面處理，提高工件的抗腐蝕能力。
四、金屬表面處理，按照其工藝流程可分為：
1.表面淬火：指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行快速冷卻，使得表面硬化的一直熱處理方法。主要是為了提高工件表面的硬度，耐磨性和疲勞強度（多用于軸類，齒輪類零件）。
2.噴砂：以壓縮空氣為動力，利用高速噴射出的砂粒或者鐵粒，對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態(tài)的工藝，也可達到清理或者修飾目的。
3.噴丸：與噴砂類似，采用的是鋼鐵丸取代砂粒。使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。
4.拉絲：指在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方式。
主要是為了改善不銹鋼板原材料表面刮痕，并且也有很好的裝飾效果作用。
5.拋光：對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，以得到光滑表面或者鏡面光澤為目的。隨著預加工狀況不同，拋光后的Ra值可達到1.6-0.008 um。（拋光分為機械拋光和化學拋光）
5.1.機械拋光：靠切削材料表面的塑性變形去掉表面的凸部而得到平滑面的拋光方法，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
5.2.化學拋光：讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。
6.震磨：震磨用的震動研磨機采用螺旋流動，三次元振動的加工原理，使機器內(nèi)部的磨料和工件相互擠壓和相互磨擦，擁有均勻的作用力，給工件起到很好的光飾作用。提高了零件表面光潔度、精度，表面粗糙度可達到Ra0.1-Ra0.01μm。
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