脈動真空干燥機(jī)是我公司針對一般型號真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時(shí)間，而設(shè)計(jì)制作的一種新型真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。
脈動真空干燥機(jī)工作原理
該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”新規(guī)范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調(diào)節(jié)，工作報(bào)表實(shí)時(shí)輸出，以歸檔備查。
脈動真空干燥機(jī)使用范圍
熱敏性物料或?qū)φ承源蟆⒁籽趸?、工作狀態(tài)比較苛刻的物料干燥。
脈動真空干燥機(jī)主要配置
帶夾套箱體、多功能車架、過熱水板層、重型托盤、真空系統(tǒng)、冷水機(jī)組、清洗系統(tǒng)、分類緩沖罐等組成。
脈動真空干燥機(jī)性能特點(diǎn)
1）解決中藥浸膏干燥效率瓶頸，干燥效率高，脈沖真空干燥機(jī)技術(shù)相比傳統(tǒng)設(shè)備效率提5~10倍以上；
2）解決中藥浸膏實(shí)際生產(chǎn)與干燥工藝的符合性問題，設(shè)備生產(chǎn)過程穩(wěn)定、工藝可控；
3）解決中藥浸膏干燥設(shè)備清洗困難的問題，具備自動進(jìn)水浸泡清洗功能，可移動干燥內(nèi)車設(shè)計(jì)，在線清洗裝置，更方便清潔，外設(shè)接料車；
4）解決中藥浸膏干燥，中小批量，多品種的干燥困境，實(shí)際生產(chǎn)更靈活；
5）解決中藥制藥設(shè)備能耗高的問題，此設(shè)備在干燥生產(chǎn)成本相比傳統(tǒng)設(shè)備降低50%以上，高效率低成本，解決了根本之源。
二、各類真空干燥機(jī)對比
| 設(shè)備名稱 | 普通真空干燥機(jī) | 微波真空干燥機(jī) | 脈沖式真空干燥機(jī) |
| 加熱方式 | 盤管式烘架，熱水、蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油多種形式可選。 | 內(nèi)部烘架旋轉(zhuǎn)，微波加熱。 | 平板式加熱器，熱水、蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油多種形式可選。 |
| 加熱效率 | 烘架與烘盤為非接觸方式，利用熱輻射方式對物料加熱，熱源利 用率低，加熱效率低。 | 物料自身吸收微波能量后發(fā)熱，能量利用率高，加熱效率高。 | 加熱平板與烘盤為平面整體接觸方式，利用熱傳導(dǎo)加熱輻射方式對 物料加熱，熱源利用率高，加熱效率高。 |
| 干燥溫度 均勻性 | 只監(jiān)控箱內(nèi)一點(diǎn)溫度，箱內(nèi)以熱 輻射方式傳遞熱量，溫度均勻性 差。 ±5℃以上。 | 只可檢測最上一層烘盤內(nèi)物料的 溫度，溫度均勻性不可控。 | 每層加熱平板都可以獨(dú)立控溫，控 溫精確，溫度均勻性可控±1.5℃。 |
| 一次性裝 料量 | 以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 640X460X45mm，烘盤數(shù)量 4～48只多種型號可選，裝料量大。 | 以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 500X500X50mm，烘盤數(shù)量 3～8 只 多種型號可選，裝料量小。 | 以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 600X400X80mm ，烘盤數(shù)量 4～96只多種型號可選，裝料量大。 |
| 冷凝水 | 無箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)有 大量冷凝水，易形成二次蒸發(fā)， 影響干燥效率。 | 無箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)有 部分冷凝水，易形成二次蒸發(fā)， 影響干燥效率。 | 有箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)無冷凝水，不會形成二次蒸發(fā)，干燥效 率顯著提升。 |
| 智能消泡 | 無智能消泡裝置，對于易發(fā)泡物料易出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，造成物料損失。 | 無智能消泡裝置，對于易發(fā)泡物 料易出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，造成物料損失。 | 有智能消泡裝置，對于易發(fā)泡 物料不會出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，無物料損失。利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時(shí)也利用了壓縮空氣在進(jìn)入負(fù)壓腔體時(shí)體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物 料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而 達(dá)到消泡的目的。而且壓縮空氣進(jìn) 入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸 汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。 |
| 干燥效率 及能耗 | 熱能利用率低，設(shè)備技術(shù)陳舊，批次干燥時(shí)間往往以天為單位。能耗極大。 | 微波加熱效率高、速度快、能耗低，批次干燥時(shí)間 1～3 小時(shí)。 | 熱能利用率高，設(shè)備應(yīng)用多項(xiàng)* 技術(shù)（智能消泡、夾套加熱、平板加熱），批次干燥時(shí)間 2～6小時(shí)，能耗低。 |
| 自動降溫 | 無物料自動降溫功能。 | 無物料自動降溫功能。 | 每次干燥完成后，利用系統(tǒng)自帶的冷水機(jī)組對加熱平板及物料強(qiáng)制降溫，方便工人操作，提高工作效率。 |
| 浸膏預(yù)加熱及自動定量裝盤 設(shè)備（可選 配輔機(jī)） | 可先配；對浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時(shí)間，提高工作效率。自動定量裝盤可以減少工人工作量，且每盤裝料平均，提高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質(zhì)。 | 可先配；對浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時(shí)間，提高工作 效率。 自動定量裝盤可以減少工 人工作量，且每盤裝料平均，提 高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質(zhì)。 | 可先配；對浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時(shí)間，提高工作效率。自動定量裝盤可以減少工人工作量，且每盤裝料平均，提高物料 干燥的均勻性，提升干燥后的物料 品質(zhì)。 |
三、技術(shù)參數(shù)表
| 規(guī)格型號 | MZG-32 | MZG-40 | MZG-48 | MZG-54 | MZG-60 | MZG-88 |
| 外形尺寸（mm） | 1780×1620×1910 | 1780×1620×2160 | 1780×2180×1910 | 1780×2180×2140 | 1780×2180×2160 | 3506×1300×2420 |
| 內(nèi)腔尺寸（mm） | 1180×1310×1250 | 1180×1310×1500 | 1180×1870×1250 | 1180×1870×1380 | 1180×1870×1500 | 3320×1870×1550 |
| 烘盤數(shù)量（只） | 32 | 40 | 48 | 54 | 60 | 88 |
| 加熱板層（層） | 8 | 10 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 裝料量（kg/批） | 64-80 | 80-100 | 96-120 | 108-135 | 120-150 | 240-260 |
| 開門方式 | 人 工 | |||||
| 箱內(nèi)溫度 | ≤100℃ | |||||
| 加熱方式 | 板層（熱水），夾套（熱水或蒸汽） | |||||
| 烘架管內(nèi)壓力 | ＜0.784MPa（8kg/cm2） | |||||
| 箱體真空度 | ≤-0.1MPa | |||||
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